2010年滤棒生产工艺工作汇报

2010年滤棒生产工艺工作汇报

 2010年，在技术中心领导和同事的关心、指导下，加强学习，提高自身业务水平，自觉服从组织安排，现将自己一年来的工作汇报如下，请批评指正：
一、2010年的工作内容
工艺研究
 1.1工艺参数、材料试验工作
 乳胶、热熔胶、成形纸、纤维素纸、丝束等材料试验16次。通过控制自变量，进行了飞花与环境湿度、丝束水分影响的试验8次，总结出飞花与其具有较大的相关性，以及生产所需的适宜温湿度。同时在维持湿度与水分不变与保证滤棒质量的情况下，运用正交试验法进行了飞花与工艺参数影响的试验27次，整理了科学合理的实验数据，推断出生产较为适宜的工艺范围，并形成论文“环境湿度及滤棒成型参数对醋纤丝束飞花量的影响”。为了探究沟槽滤棒去掉丝束与纤维素纸间中粘线的可行性，试验2箱兰州去中粘线沟槽滤棒，贮存一个月后上机接装，接装情况良好并形成相关试验报告。
 1.2滤棒过程能力测评工作
 通过卷烟制造过程能力测评导则的学习和培训，经反复讨论、修改后，初步编制了滤棒过程能力测评的方案，确定测评框架、关键质量特性项目及其权重，形成单机台和2010年南京滤棒过程能力测评报告2份。通过采集一个班次一台成型机50组参数，统计关键质量特性和环节的不合格率，计算单机台SIGMA水平。现216#ZL26成型机生产南京醋纤滤棒CA24.20×144-410AC产品的SIGMA水平为4.2；经统计2010年的该规格质量数据，现全年生产南京滤棒（AC丝束）的SIGMA水平为4.6。
 1.3样品需求、工艺策划工作
 配合进行非入库的样品、入库产品工艺策划240次，通过多次的试验改进，最终开拓了新产品市场福建、广东、河北、陕西、广西、山东等市场，经样品试制形成批量销售的滤棒累计达到约2.65亿支，并对2次客户座谈会中客户提出的要求进行样品试制。
 1.4工艺参数固化工作
 通过统计4至6月份供应南京、徐州、淮阴三家滤棒各班组机台的压降、圆周、硬度等质量水平，找出质量最优机台，用分层法记录其工艺设备参数，将其参数移植到最差机台，用六西格玛水平来衡量质量改进效果。现已完成三种规格滤棒的最差机台工艺固化工作，固化后，滤棒质量均得到不同程度地提升，同时苏烟规格已进入工艺推广阶段。
工艺管理
 2.1工艺年评审及工艺更新
 参与2010年生产工艺的年度评审工作：4种类型滤棒生产工艺规程文件以及在产29个规格滤棒生产工艺文件的修改工作，进一步完善了滤棒生产工艺文件的可操作性。2010年累计完成17个新规格滤棒的生产工艺确认工作，目前公司定型的滤棒规格已由2009年的21个，增加至2010年的38个。
 2.2工艺检查及改进效果验证
 工艺研究室注重生产机台的工艺执行情况，注重工艺参数的规范性、可行性、科学性。2010年，累计进行工艺检查432台次，针对检查中出现的问题及时下达整改通知2次，并进行工艺改进效果验证，形成工艺执行情况分析报告12份，并及时反馈工艺、产品质量情况。
 根据生产机台人员的反馈，以及查阅设备资料，调整ZL26A成型机的开松比和回缩比等工艺参数。跟踪缠绕膜的包装情况，查阅包装机设备资料，确定相关参数及消耗。完成5台ZL26A成型机的工艺验收工作。
 2.3标准化及技术管理工作
 2010年进一步完善公司产品标准，收集产品标准和工艺技术标准，为迎接标准化良好行为企业做准备，编制了同轴芯滤棒、沟槽滤棒、醋纤滤棒产品生产定型阶段的标准化审查报告3份。
 工艺研究室根据工作要求，组织编制了《产品质量风险控制指南 第2部分  爆口》，明确滤棒爆口质量问题在原辅材料检验、生产过程控制、设备保养、工艺策划以及检验等环节的控制。根据新增的原辅材料、国家标准及行业标准的要求，修改了《原辅材料检验规程》，并修改了《生产工艺管理规定》、《试验管理规定》、《滤棒生产工艺规程》等相关技术文件。
安全环保
 2010年，更新部门危险源、环境因素及法律法规清单，并编制相关、环境和职业健康安全法律法规及其它要求的遵循情况合规性评价，回收、交付部门危废。
二、2011年的工作计划
（1）继续做好新产品的策划和试制，做好售前技术服务工作。
（2）加强对ZL26A成型机的工艺研究，优化ZL26A成型机的生产工艺。
（3）配合产品研究室做好课题研究中的工艺策划工作。
（4）做好滤棒过程能力测评下一阶段工作。