赛豹车锁拉线扣手双型腔注塑模设计

模具论文编号:JX675  论文字数:19925.页数:44 附外文翻译,CAD图纸

目  录
摘 要 I
Abstract II

目  录 III
第1章  绪论 1
1.1 选题的依据和意义 1
1.2 本课题的国内外研究现状 1
1.3 课题研究的主要内容和拟采取的方法 1
1.4 课题难点及解决方法和发展前景 2
1.5 本章小结 2
第2章  设计方案论证与分析 3
2.1 设计任务 3
2.2 塑件分析 4
2.2.1塑件的外形分析 4
2.2.2 塑件的结构分析 4
2.2.3 塑件的材料性能 5
2.3 注射机的选择 7
2.3.1 注射机类型的选择 7
2.3.2 注射机型号的确定 8
2.3.3 校核所选注射机的部分参数 1
2.4 模架的选择 2
2.5 本章小结 3
第3章 注塑模具总体结构设计 4
3.1 成型部分及其零部件设计 4
3.1.1 模具设计方案的选择 4
3.1.2分型面的确定 4
3.1.3型腔数的确定: 5
3.1.4凹模的结构设计 5
3.1.5凸模的结构设计 6
3.1.6 型腔壁厚的计算 7
3.2 浇注系统设计 12
3.2.1、浇注系统的组成及设计原则 12
3.2.2 分流道设计 15
3.2.3 浇口设计 15
3.2.4冷料穴设计 16
3.3 排溢、引气系统设计 17
3.4 温度调节系统设计 17
3.4.1 冷却系统的设计要点 18
3.4.2 冷却装置的理论计算 18
3.4.3 冷却回路的布置 21
3.4.4冷却系统的其它零部件 21
3.5 脱模机构设计 22
3.5.1 定模侧向抽芯机构设计 22
3.5.2 脱出机构设计 24
3.5.3 取出方式 27
3.5.4 支承块（垫块） 28
3.5.5 导向零件 28
3.6 吊装设计 28
3.7 本章小结 28
结  论 29
参考文献 30
致  谢 31

摘  要
 随着塑料工业的发展，塑料注塑模已经成为塑料制品的主要成型方法之一。
 针对赛豹车锁手拉线扣手注塑模的设计，本文首先介绍了课题选择的依据和意义、课题的国内外研究现状、课题的主要内容及拟采取的方法、设计的难点与解决方法和注塑模的发展前景的简述。接着介绍了注塑模的整个设计流程，分析塑件、选取注射机并作出部分参数的校核，然后是注塑模的整体设计，包括成型塑件几何形状和尺寸的成型部分及其零部件设计、输送熔融塑料的浇注系统设计、排出影响塑件精度气体的排溢与引气系统设计、这里只进行冷却系统设计的温度调节系统设计、分离并取出成型塑件的脱模机构设计以及模架设计。本文利用 CAD 绘图软件完成成型部分及其零部件的设计，另外利用斜导柱和活动型芯完成塑件上侧向凹孔的抽芯动作。论文最后阐述了此次设计的心得体会。
关键词：注塑模;  冷却系统;  浇注系统;  侧向抽芯机构;  斜滑块;

Abstract

With the development of the plastic industry, the plastic injection mould has already been become one of main methods of manufacturing plastic products.
By designing Chesuo NRK line deduction hand injection mold design，this paper firstly introduces the choosing basis and significance of the subject, its home and abroad studying station and main studying contents with its adopting methods, design’s difficulties and solutions, briefly expounding its development prospects. Next, the whole design process of injection mould is introduced, that is, analysis plastic part, choose injection machine with some of its parameters being checked so as to satisfy design demands, then the injection mould overall design is introduced, such as the forming parts and components design forming plastic part’s geometry and dimension, the pouring systems design transporting melt plastics, the overflow and bleed system design discharging air which affects plastic part’s precision, the temperature adjusted system design only designing the cooling system here, demould mechanism design isolating and retrieving already molding part, and mould-frame design. CAD drawing software is utilized to accomplish the forming parts and components design, in addition helix-pillar and moving-core are used to form and extract the side-hole, helix-slider is used to extract the pock-hole’s block ears. Experiences are expounded in the end of the paper.
Keywords：Injection mould  Cooling system  Pouring system
           Side-extracting core mechanism   Helix-slider