赛马车扬声器罩双型腔注射模设计

模具论文编号:JX661  论文字数:26580.页数:63 附外文翻译,CAD图纸

 目  录
 
 摘要 ……………………………………………………………………………………Ⅰ
 Abstract  ………………………………………………………………………………Ⅱ
 
 第 1 章   绪论 …………………………………………………………………………1
 1.1 选题的依据和意义  ……………………………………………………………1
 1.2 本课题在国内外的研究现状  …………………………………………………1
 1.2.1 国外模具工业概况  ………………………………………………………1
 1.2.2 中国模具工业概况  ………………………………………………………2
 1.2.3 存在的问题和差距  ………………………………………………………3
 1.3 本课题的发展展望  ……………………………………………………………4
 第 2 章  方案分析 ……………………………………………………………………6
 2.1 设计任务  ………………………………………………………………………6
 2.2 塑件分析  ………………………………………………………………………6
 2.2.1 塑件外形分析  ……………………………………………………………6
 2.2.2 塑件的尺寸、公差及设计基准  …………………………………………6
 2.2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数  …………………………………6
 2.2.4 塑件结构要素  ……………………………………………………………7
 2.3设备的选择  ……………………………………………………………………7
 2.3.1注塑机选择的依据  ………………………………………………………8
 2.4拟定模具结构方案  ……………………………………………………………9
 2.4.1影响注塑模具结构性能的理论因素  ……………………………………9
 2.4.2运用POR设计零件和模架设计基本过程 ………………………………10
 2.4.3根据注塑成型模拟与分析——塑料顾问分析塑件 ……………………10
 2.4.3.1浇口位置分析 ………………………………………………………11
 2.4.3.2塑料熔体流动性分析 ………………………………………………11
 2.4.3.3缩痕分析 ……………………………………………………………16
 第 3 章 成型零部件结构尺寸设计 …………………………………………………17
 3.1 浇注系统 ……………………………………………………………………17
 3.1.1浇注系统的总体构成 …………………………………………………17
 
 3.1.2主流道设计………………………………………………………………17
 3.1.2.1主流道的结构设计…………………………………………………17
 3.1.2.2浇口套设计…………………………………………………………18
 3.1.3分流道设计……………………………………………………………18
 3.1.4浇口设计…………………………………………………………………19
 3.1.4.1浇口形式设计………………………………………………………19
 3.1.4.2浇口位置的选取原则………………………………………………19
 3.1.5冷料穴设计………………………………………………………………20
 3.1.5.1冷料穴的结构………………………………………………………20
 3.1.5.2拉料方式……………………………………………………………21
 3.1.6分型面的设计……………………………………………………………21
 3.1.6.1确保塑件尺寸精度…………………………………………………21
 3.1.6.2确保塑件表面质量…………………………………………………21
 3.1.6.3考虑模具结构………………………………………………………22
 3.1.7排气槽的设计……………………………………………………………22
 3.1.8排气槽的清理……………………………………………………………23
 3.2成型部分及零部件……………………………………………………………23
 3.2.1型腔数的确定……………………………………………………………23
 3.2.1.1确定型腔数需考虑的因素…………………………………………23
 3.2.1.2型腔数的计算………………………………………………………24
 3.2.2一般凹凸模结构设计……………………………………………………24
 3.2.2.1凹模结构设计………………………………………………………24
 3.2.2.2凸模的结构设计……………………………………………………24
 3.2.3成型零件整体工作尺寸…………………………………………………25
 3.2.3.1凹模零件整体尺寸…………………………………………………26
 3.2.2.2凸模零件整体尺寸…………………………………………………27
 3.2.4型腔壁厚计算……………………………………………………………27
 3.2.4.1型腔的强度及刚度要求……………………………………………27
 3.3脱模机构设计…………………………………………………………………28
 3.3.1脱模机构的构成与功能…………………………………………………28
 3.3.2取出机构的方式…………………………………………………………28
 3.3.3脱出机构设计原则………………………………………………………29
 3.3.3.1脱出机构设计基本考虑……………………………………………29
 3.3.3.2脱出机构的结构……………………………………………………29
 3.3.3.3脱模力的分类………………………………………………………29
 3.3.3.4脱模力的定性分析…………………………………………………29
 3.3.3.5顶出行程、抽芯距、开模行程计算………………………………30
 3.3.3.6顶出力、抽拔力、开模力计………………………………………31
 3.3.4塑件的顶出机构设计……………………………………………………32
 3.3.4.1一般顶出机构………………………………………………………32
 3.3.4.2侧凹塑件顶出机构…………………………………………………34
 3.3.5温度调节系统设计………………………………………………………40
 3.3.5.1冷却系统设计………………………………………………………40
 3.3.5.2冷却水孔总长度计算………………………………………………42
 3.3.5.3冷却水孔数目的确定………………………………………………42
 3.3.5.4冷却水流动状态的校核……………………………………………43
 3.3.5.5冷却系统的零件……………………………………………………43
 3.3.5.6模具温度调节系统的外围设施……………………………………44
 第4章 模架设计 ………………………………………………………………………45
 4.1模架概述………………………………………………………………………45
 4.2模架结构设计…………………………………………………………………45
 4.2.1标准模架加载  …………………………………………………………45
 4.2.2模架基本构件尺寸………………………………………………………47
 4.2.2.1模板尺寸 ……………………………………………………………47
 4.2.2.2底座尺寸 ……………………………………………………………48
 4.2.2.3垫块尺寸 ……………………………………………………………48
 4.2.2.4固定板尺寸 …………………………………………………………48
 4.2.2.5板推板和支承板尺寸 ………………………………………………49
 4.3导向零件………………………………………………………………………50
 4.3.1导向机构的总体设计……………………………………………………50
 4.3.2导柱的设计………………………………………………………………51
 4.3.3导套及导向孔的设计……………………………………………………51
 4.3.4凹凸模具装配的三维图…………………………………………………51
 结论 ……………………………………………………………………………………54
 参考文献 ………………………………………………………………………………55
 致谢 ……………………………………………………………………………………57

摘要
 
 本设计的内容主要包括：分型面的确定、注射机型号的选择、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统、斜顶出机构和侧抽芯机构的设计等，在设计中采用最常用的斜导柱机构来完成侧抽动作，结构简单，制造和安装方便。其设计的基本思路是先依据基础理论知识计算出必要的数据，再用Pro/E软件的实体建模模块、模具设计模块、塑料顾问模块、模架设计专家模块等完成3D建模设计，最后生产工程图，同时，此过程可以大大方便模具的加工制造。

关键字：注塑模具、Pro/Moldesign模块、塑料顾问、侧抽芯、分型面、标准模架

Abstract
 
 This design main contents are sub-surface setting,choice the injection machine models, the design of forming parts, pouring system, cooling system, oblique ejector pin of the body and core-pulling mechanism design . In the designing, use inclined push rod structure which used very often to finish the side take action,which is simple and convenient to manufact and install. The basic idea of the design is based on the basis of theoretical knowledge to calculate the necessary data, and then using Pro / E software modules to build solid modeling,as well as mold design module, Plastic Advisor, design experts moldbase to complete 3D modeling module design, finally finishing the production of engineering drawings ,at the same time, this process can greatly facilitate the processing of mold manufacture .

Key words：Injection mold；  Pro/Moldesign Module； Plastic Advisor；
           Side core pulling；  Surface-ramp；    Standard Mold Base