东安车后门槛饰板单型腔注塑模设计

模具论文编号:JX631 说明书字数:19415,页数:40 有任务书，外文翻译，CAD图

目  录
   摘要 Ⅰ
   Abstract Ⅱ
 第1章　绪论 1
 1.1  选题的依据与意义 1
 1.2  塑料模具工业国内外发展状况 1
   1.2.1塑料模具工业国内发展状况 1
   1.2.2塑料模具工业在国外的发展状况 2
 1.3  我国模具工业存在的问题与发展方向 2
   第2章  东安车后门槛饰板整体方案分析 3
 2.1  产品分析 3
   2.1.1产品名称 3
   2.1.2产品结构分析 3
   2.1.3产品材料的性能 4
 2.2  模具设计方案的选择 5
   2.2.1注塑模基本模架的选择 5
   2.2.2凸模结构方案选择 6
   2.2.3凹模的结构方案的选择 6
 2.3  注射机的选择 6
   2.3.1注射机类型的选择 6
   2.3.2 注射机型号的确定 7
 2.4  模具总体结构设计 9
   2.4.1分型面的选择 9
   2.4.2型腔数的确定 9
   2.4.3型腔的设计 10
 2.5本章小结 10
   第3章　后门槛饰板单型腔成型零部件结构尺寸设计 11
 3.1  成型零部件的结构设计 11
   3.1.1一般凹模的结构设计 11
   3.1.2凸模结构设计 11
   3.1.3凹凸模材料的选择及粗糙度要求 11
 3.2  型腔壁厚的计算 12
   3.2.1型腔的强度及刚度要求 12
   3.2.2型腔壁厚的计算 13
 3.3  成型零部件的工作尺寸计算 14
   3.3.1凹模成型工作尺寸计算 14
   3.3.2成型零件尺寸的计算 15
   第4章  东安车后门槛饰板单型腔模具总体结构设计 20
 4.1  浇注系统设计 20
   4.1.1浇注系统设计时考虑以下几点 20
   4.1.2主流道设计 20
   4.1.3分流道的设计 22
   4.1.4浇口的设计 22
   4.1.5冷料穴的设计 24
 4.2  排溢引气系统的设计 25
   4.2.1排溢系统设计 25
   4.2.2引气系统的设计 25
 4.3  推出机构设计 26
   4.3.1推出机构选用原则 26
   4.3.2顶杆脱模机构设计 26
 4.4  冷却系统的设计 29
   4.4.1冷却装置设计的基本形式 29
   4.4.2冷却装置的理论计算 29
 4.5  复位机构设计 31
   4.5.1设计复位机构应遵循的基本原则 32
   4.5.2复位杆形式及尺寸的确定 32
   4.5.3复位杆的选材及配合要求 32
 4.6  导向机构设计 32
   4.6.1导柱的设计要点 32
   4.6.2导柱的数量及分布情况 33
   4.6.3导柱的结构形状及尺寸的确定 33
   4.6.4导柱材料的选用及安装固定 34
   4.6.5导套的设计 34
   第5章  后门槛饰板模架及其零部件的设计 35
 5.1  模架的结构设计 35
   5.1.1确定定模板尺寸 35
   5.1.2垫块的选取 35
   5.1.3动模垫板厚度的选取 36
 5.2  支承与连接零件 37
   5.2.1支承件 37
   5.2.2连接零件 37
 5.3  其他零件——吊装设计 37
   总 结 38
   参考文献 39
   致 谢 40

摘  要
 
近年来，我国汽车工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2007年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。注塑成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将汽车后门槛饰板作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对汽车后门槛饰板进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用auto CAD绘制了二套模具装配图和一套零件图。本课题通过对汽车后门槛饰板的注塑模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。

关键词：塑料模具；注塑成型；模具设计
Abstract
  In recent years, Chinese automotive industry in the development of high-speed tooling industry, in particular the plastic mold of the ever-increasing demands. In 2007,the plastic mold industry in the entire Die share has risen to 30% .According to the experts predict that in the future years, China plastic mold industry will continue to maintain an average annual growth rate of 10% over the high rate of development. Plastic injection molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts.This topic takes automotive rear scuff plate plaque as a design model,the injection mold-related knowledge as a basis for elaborate plastic injection mold design process.The design of automotive rear scuff plate plaque for the injection mold design,the use of software UG plastic parts for the solid modeling, plastic parts of the structure analysis for the process. Defined the design, determine the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification. The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally, use auto mapping two mold assembly drawings and a part drawing . The subject of automotive rear scuff plate plaque injection mold design, and to consolidate and deepen the learning, has been fairly satisfied with the results, achieved the desired design intent.
Keywords : Plastic mold; Injection molding; Mold design