模具论文编号:JX571   论文字数:10551,页数:26  有工艺过程卡，CAD图 

目录
一 摘要－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1
1 绪论－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1
1.1 来源背景－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1
1.2 目的－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1
1.3要求－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1
1.4 实际意义－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2
1.5 主要设计内容 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2
2 原始资料－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2
2.1 图纸要求－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2
2.2 塑料的品种与牌号－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3
2.3 设备的选择及相关参数的确定－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4
2.4 设备的选择及相关参数的设定－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4
2.5 型腔数目的确定－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－5
3 模具设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－6
3.1 浇主系统的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－6
3.1.1主流道设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－6
3.2  浇口的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－8
3.3  排气溢气系统的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－8
3.3.1 排气系统的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－8
3.3.2 引气系统的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－9
3.3.3 引流装置的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－9
4 成型零件的设计与校核－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－9
4.1 分型面的选择－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－9
4.2 成型零件的结构设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－10
4.2.1 凹模结构的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－10
4.2.2 凸模结构的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－10
4.3成型零件发工作尺寸的计算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－11
4.3.1 径向尺寸的计算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－11
4.3.2 高度尺寸的计算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－13
4.3.3 中心距的计算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－14
5  塑料模型腔侧壁和底板厚度计算－－－－－－－－－－－－－－－－－14
5.1 侧壁厚度计算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15
5.2 底板厚度计算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15
6   侧向分型和抽芯机构的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15
6.1 抽芯距的确定－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15
6.2 抽芯力的计算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16
6.3 侧型芯导滑机构的摩擦力Ff－－－－－－－－－－－－－－－－－－17
7  斜导柱的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－17
7.1斜导柱的截面形状－－－－－－－－－－－－－－－－－18
7.2 斜导柱斜角的确定－－－－－－－－－－－－－－－－－18
7.3 斜导柱的截面尺寸的计算－－－－－－－－－－－－－－－－－18
7.4  斜导柱的长度计算－－－－－－－－－－－－－－－－－18
7.5  斜导柱空位置的计算－－－－－－－－－－－－－－－－－19
8  滑块与导滑槽的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－19
8.1 侧型芯与滑块的连结方式－－－－－－－－－－－－－－－－－19
8.2 滑块的导滑方式－－－－－－－－－－－－－－－－－19
8.3楔紧块的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－19
8.3.1楔紧块的形式－－－－－－－－－－－－－－－－19
8.3.2 楔紧块的楔角的确定－－－－－－－－－－－－－－－－20
8.3.3  斜导柱与抽芯机构－－－－－－－－－－－－－－－－20
8.4  抽芯时的干涉现象－－－－－－－－－－－－－－－－20
9 脱模机构的设计－－－－－－－－－－－－－－－－20
9.1 脱模力的计算－－－－－－－－－－－－－－－－20
9.2 拉料机构设计－－－－－－－－－－－－－－－－20
9.3推出机构的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－20
9.3.1 推出机构的设计原则－－－－－－－－－－－－－－－－－20
9.3.2 推出机构选用－－－－－－－－－－－－－－－－－20
9.3.2.1 推杆的形状及尺寸－－－－－－－－－－－－－－－－－21
9.4  推杆的固定形式－－－－－－－－－－－－－－－－－21
9.5 复位机构的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－22
10合模导向机构－－－－－－－－－－－－－－－－－22
11加热冷却系统设计－－－－－－－－－－－－－－－－－23
12 注射机有关参数的校核－－－－－－－－－－－－－－－－－23
12.1注射机最大注射量的校核－－－－－－－－－－－－－－－－23
12.2注射压力的校核－－－－－－－－－－－－－－－－－24
12.3琐模力的校核－－－－－－－－－－－－－－－－－24
12.4拉杆间距的校核－－－－－－－－－－－－－－－－－24
12.5开模行程的校核－－－－－－－－－－－－－－－－－25
参考文献－－－－－－－－－－－－－－－－－25
致谢－－－－－－－－－－－－－－－－－26

摘要
 随着近代科学技术与工业的发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛。塑料制品质量的好坏在很大程度上取决于模具设计的好坏，所以模具的设计非常重要。
 该说明书是对底座进行塑料模设计。根据产品结构、产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。该套模具设计思路如下：整副模具有成型部分、导向与定位部分、推出与复位部分、固定与支撑部分、加热与冷却部分、排溢部分等八大部分组成。采用SZ-60/40立式注射机，一模  一件采用两次分型，直接浇口进料，型腔和型芯均采用整体式。侧向分型与抽芯机构；合模导向采用导柱导向；推出机构采用推板推出。该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过程做了详细的介绍，具体见正文。
 
  关键词：底座；塑件；注射模；斜导柱；侧抽芯；