模具论文编号:JX571 论文字数:10551,页数:26 有工艺过程卡，CAD图
目录 一 摘要－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 1 绪论－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 1.1 来源背景－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 1.2 目的－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 1.3要求－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 1.4 实际意义－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2 1.5 主要设计内容 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2 2 原始资料－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2 2.1 图纸要求－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2 2.2 塑料的品种与牌号－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3 2.3 设备的选择及相关参数的确定－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4 2.4 设备的选择及相关参数的设定－－－－－－－－－－－－－－－－－－－4 2.5 型腔数目的确定－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－5 3 模具设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－6 3.1 浇主系统的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－6 3.1.1主流道设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－6 3.2 浇口的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－8 3.3 排气溢气系统的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－8 3.3.1 排气系统的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－8 3.3.2 引气系统的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－9 3.3.3 引流装置的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－9 4 成型零件的设计与校核－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－9 4.1 分型面的选择－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－9 4.2 成型零件的结构设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－10 4.2.1 凹模结构的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－10 4.2.2 凸模结构的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－10 4.3成型零件发工作尺寸的计算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－11 4.3.1 径向尺寸的计算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－11 4.3.2 高度尺寸的计算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－13 4.3.3 中心距的计算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－14 5 塑料模型腔侧壁和底板厚度计算－－－－－－－－－－－－－－－－－14 5.1 侧壁厚度计算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15 5.2 底板厚度计算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15 6 侧向分型和抽芯机构的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15 6.1 抽芯距的确定－－－－－－－－－－－－－－－－－－－15 6.2 抽芯力的计算－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16 6.3 侧型芯导滑机构的摩擦力Ff－－－－－－－－－－－－－－－－－－17 7 斜导柱的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－17 7.1斜导柱的截面形状－－－－－－－－－－－－－－－－－18 7.2 斜导柱斜角的确定－－－－－－－－－－－－－－－－－18 7.3 斜导柱的截面尺寸的计算－－－－－－－－－－－－－－－－－18 7.4 斜导柱的长度计算－－－－－－－－－－－－－－－－－18 7.5 斜导柱空位置的计算－－－－－－－－－－－－－－－－－19 8 滑块与导滑槽的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－19 8.1 侧型芯与滑块的连结方式－－－－－－－－－－－－－－－－－19 8.2 滑块的导滑方式－－－－－－－－－－－－－－－－－19 8.3楔紧块的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－19 8.3.1楔紧块的形式－－－－－－－－－－－－－－－－19 8.3.2 楔紧块的楔角的确定－－－－－－－－－－－－－－－－20 8.3.3 斜导柱与抽芯机构－－－－－－－－－－－－－－－－20 8.4 抽芯时的干涉现象－－－－－－－－－－－－－－－－20 9 脱模机构的设计－－－－－－－－－－－－－－－－20 9.1 脱模力的计算－－－－－－－－－－－－－－－－20 9.2 拉料机构设计－－－－－－－－－－－－－－－－20 9.3推出机构的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－20 9.3.1 推出机构的设计原则－－－－－－－－－－－－－－－－－20 9.3.2 推出机构选用－－－－－－－－－－－－－－－－－20 9.3.2.1 推杆的形状及尺寸－－－－－－－－－－－－－－－－－21 9.4 推杆的固定形式－－－－－－－－－－－－－－－－－21 9.5 复位机构的设计－－－－－－－－－－－－－－－－－22 10合模导向机构－－－－－－－－－－－－－－－－－22 11加热冷却系统设计－－－－－－－－－－－－－－－－－23 12 注射机有关参数的校核－－－－－－－－－－－－－－－－－23 12.1注射机最大注射量的校核－－－－－－－－－－－－－－－－23 12.2注射压力的校核－－－－－－－－－－－－－－－－－24 12.3琐模力的校核－－－－－－－－－－－－－－－－－24 12.4拉杆间距的校核－－－－－－－－－－－－－－－－－24 12.5开模行程的校核－－－－－－－－－－－－－－－－－25 参考文献－－－－－－－－－－－－－－－－－25 致谢－－－－－－－－－－－－－－－－－26
摘要 随着近代科学技术与工业的发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛。塑料制品质量的好坏在很大程度上取决于模具设计的好坏，所以模具的设计非常重要。 该说明书是对底座进行塑料模设计。根据产品结构、产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。该套模具设计思路如下：整副模具有成型部分、导向与定位部分、推出与复位部分、固定与支撑部分、加热与冷却部分、排溢部分等八大部分组成。采用SZ-60/40立式注射机，一模 一件采用两次分型，直接浇口进料，型腔和型芯均采用整体式。侧向分型与抽芯机构；合模导向采用导柱导向；推出机构采用推板推出。该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过程做了详细的介绍，具体见正文。 关键词：底座；塑件；注射模；斜导柱；侧抽芯；
