赛豹车工具箱盖加强件双型腔注塑模设计

模具论文编号:JX494   论文字数:27544,页数:56  有设计图 
目  录
摘要...........................................................Ⅰ
Abstract…………………………………………………………………………………Ⅱ

第1章  绪论 …………………………………………………………………………………1
 1.1选题的依据和意义 ……………………………………………………………………1
 1.2塑料模具在国内的研究现状 …………………………………………………………1
 1.3塑料模具国外的发展状况 ……………………………………………………………2
 1.4本课题的发展展望 ……………………………………………………………………2
 1.5毕业设计内容概述 ……………………………………………………………………2
第2章  方案分析 ……………………………………………………………………………4
 2.1设计任务 ………………………………………………………………………………4
 2.2塑件分析 ………………………………………………………………………………4
 2.2.1  塑件外形分析 …………………………………………………………………4
 2.2.2  塑件所用塑料名称、性能及工艺参数…………………………………………4
 2.2.3  塑件结构工艺参数的选定 ………… …………………………………………6
 2.2.4  塑件的尺寸及其精度 …………………………………………………………6
 2.3  设备的选择 …………………………………………………………………………7
 2.3.1  塑件体积计算 …………………………………………………………………7
 2.3.2  注射机型号的确定 ……………………………………………………………8
 2.4  拟定模具结构方案 …………………………………………………………………9
第3章  模具总体结构设计 ………………………………………………………………13
 3.1浇注系统………………………………………………………………………………13
 3.1.1  统的总体构成…………………………………………………………………13
 3.1.2  主流道的设计…………………………………………………………………13
 3.1.3  分流道设计……………………………………………………………………14
 3.1.4  浇口设计………………………………………………………………………15
 3.1.5  浇口套的设……………………………………………………………………17
 3.1.6  冷料井设计……………………………………………………………………18
 3.2  排气槽和溢流槽……………………………………………………………………20
 3.2.1  排气槽…………………………………………………………………………20
 3.2.2  溢流槽…………………………………………………………………………20
 3.2.3  排气槽和溢流槽的位置及尺寸………………………………………………20
 3.3  成型部分及零部件…………………………………………………………………21
 3.3.1  一般凹凸模结构设计…………………………………………………………22
 3.3.2  凸模的结构设计………………………………………………………………30
 3.4  脱模机构……………………………………………………………………………35
 3.4.1  脱模机构的构成与功能………………………………………………………35
 3.4.2  脱模机构设计和选用原则……………………………………………………35
 3.4.3  取出机构的方式………………………………………………………………35
 3.4.4  脱出机构设计…………………………………………………………………35
 3.4.5  塑件的脱出机构设计…………………………………………………………38
 3.4.6  浇注系统凝料的脱出部件设计………………………………………………41
 3.4.7  拉料机构………………………………………………………………………41
 3.5  侧向抽芯及合模导向机构…………………………………………………………43
 3.5.1  侧向抽芯机构…………………………………………………………………43
 3.5.2  合模导向机构设计……………………………………………………………44
 3.6  冷却系统……………………………………………………………………………46
 3.6.1  冷却装置设计分析……………………………………………………………47
 3.6.2  冷却装置的理论计算…………………………………………………………47
 3.6.3  冷却回路的布置………………………………………………………………49
第4章  模体与支承连接零件 ……………………………………………………………51
 4.1  模板尺寸……………………………………………………………………………51
 4.2  固定板与垫板的尺寸………………………………………………………………51
 4.2.1  动模固定板尺寸的确定………………………………………………………52
 4.2.2  定模固定板尺寸的确定………………………………………………………52
 4.2.3  垫块的设计……………………………………………………………………52
 4.2.4  模架的确定……………………………………………………………………53
 4.3  支承与连接零件……………………………………………………………………53
 4.4  吊装设计……………………………………………………………………………54
设计小结……………………………………………………………………………………55
参考文献……………………………………………………………………………………56
致谢…………………………………………………………………………………………57

摘  要
 随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要方式之一。本文主要介绍了塑料注射模设计的方法及其过程。首先，介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位及其作用，并对塑料制品的结构进行了分析，然后介绍了塑料注射模具的具体设计过程。具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、浇注系统、脱模机构设计及抽芯机构、冷却系统、成型零部件的设计等。此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。
 本文给读者呈现出模具的整个详细的设计过程，结合了以前所学的模具知识，是一次综合应用。而且可以为其它的模具设计提供参照。

关键词：模具；注射模设计；塑料

Abstract
  With the development of the plastic industry, the plastic injecting mould has already become one of the mainly form of making the plastic ware. This chapter mainly introduces the method and the  process of the injecting mould designing. First, It has introduced the position and function in the developing society of the plastic injecting mould’s making and designing, and analysised the structure of the plastic product .Next, this paper introduce the concrete process of the plastic mold’s designing. For example ,the size of the injecting machine,deciding of the face,noting system ,taking out the organization of core and the outing organizationsand sprinkling at the same time,cooling system and so on .In addition, return to design of plastics injected other zero parts of mold to carry on the simple design, the insight was elaborating in the end of the paper, and the later designing way of the injecting mold was put forward my views and viewpoints.
 In this paper, showing the entire design process of  mold to the readers and references when carrying on other injection mold.

Key words：Mould；The design of injecting mould；Plastic