照相机壳体的注塑模具设计与数控编程

模具论文编号:JX817  论文字数:20865.页数:41   附任务书，开题报告，文献综述，外文翻译，CAD图，MC9源文件

目  录
摘  要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
目录 Ⅲ
第一章  绪论 1
1.1  引言 1
1.1.1  塑料及塑料工业的发展 2
1.1.2  塑料成型在加工工业中的地位及发展趋势 2
1.1.3  我国模具技术的现状及发展趋势 2
1.2  模具CAD/CAM简介 3
1.3  基于Pro/E软件注塑模具设计与数控加工研究 5
1.4  小结 7
第二章  产品工艺性分析及成型工艺 8
2.1  产品的工艺性分析 8
2.2  产品塑料成型工艺 9
第三章  注塑模具的结构及分型面选择 12
3.1  模具总体结构设计 12
3.2  注射成型模具分型面的选择 13
3.3  注射机的选择 14
第四章  浇注系统设计 16
4.1  浇注系统的组成 16
4.2  浇注系统的设计 16
第五章  成型零件的结构设计 22
5.1  成型零件工作尺寸的计算 22
5.2  成型零件的强度与刚度的计算 23
第六章  注射成型模具结构零件的设计 27
6.1  导向零件的设计 27
6.2  支承零件的设计 28
第七章  推出机构及冷却系统的设计 30
7.1  推出机构的分类及设计原则 30
7.2  推杆推出机构的确定 31
7.3  冷却系统的设计 31
第八章  动定模仁CAM分析 35
8.1  ManterCAM简介 35
8.2  刀具的选择原则 35
8.3  数控模拟加工 36
第九章  设计小结 39
参考文献 40
致  谢 41

摘要
 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。照相机业的快速发展要求照相机外壳快速更新。本设计进行了一款照相机的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用直导柱导向，推杆顶料,斜顶杆完成脱模及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。利用Pro/E 软件的参数化实体建模技术实现模具设计和数控加工编程。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。  关键词：注塑模 ；模具设计; 照相机  ；数控加工编程

The Injection Mold Design of a Camera’s Cover And
NC manufacturing program
Abstract
 Plastic molding injection molding is one of the main ways to shape a shaped complex precision mold pieces. The rapid development of camera industry for camera casings rapid updating. This design has a camera injection mold design, structural parts for the craft analysis. Identified sub-type face, such as the old system, chose injection machine, the size of a shaped parts. Use side runner. Using straight-pillar orientation, push rod top expected, leading to complete drawing of patterns and winning ways of pumping core materials and components for the choice. This structure ensures that instrument design work using reliable. Injection molding machine to the final structure and the degree of matching. Uses the paramnetric modeling technology of Pro／E software. Plastic mold designing and NC manufactm-program are realized And use autoCAD mapping components assembly, and parts of a map.
 
 Key words：Plastic injection molds design; Three-dimensional model ；Camera ；NC manufacturing program ；