设备管理软件设计与实现(二)

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34世纪54年代，人们对设备的运行机理认识有了更进一步的深入：设备工作6产生磨损6发生故障6影响使用并危及安全。为使每个机件都达到使用可靠和安全，维修工作就必须在故障发生之前进行，从而形成了以预防为主的维修思想。这种维修思想包含了主动预防的思想内容，其实质是通过采取各种预防性措施，将故障消灭在萌芽状态，改变了事后维修缺乏计划性的被动局面。
以预防为主的维修主要有：
（1）定期维修
设备的维修方式大多采用定期维修制，即按照一定的周期，对设备进行小修，中修和大修。维修周期的确定，基本上以设备的运行时间为依据。定期维修方式可以防患于未然，避免或减少突发的停机事故，从而减少损失，延长设备的使用寿命，提高生产率。但是，这种维修方式由于事先很难预料随机性的故障，定期维修方式可能造成维修过剩或维修不足。
（2）预防维修方式
预防维修体制基本上是以设备检查为基础的维修体制，其出发点改变过去的事后维修的做法，减少故障和停机损失。
（3）全员参加的生产维修
全员参加的生产维修是以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，以全体成员参与为基础的设备维修保养体制。
3.以可靠性为中心的设备管理（1980年—至今）
近二三十年来，随着社会的进步和生产发展的需要，设备越来越复杂，价值也越来越高。预防为主维修思想的基础已经不能满足设备管理的需要。在预防为主维修思想的基础上，运用现代管理科学和信息技术，采用先进的测试技术和诊断手段，逐步形成了以设备可靠性为中心的维修。以可靠性为中心的维修是以对维修对象的系统监控为手段，将单一的定时定程维修改变以可靠性数据分析为依据的维修。它使维修工作具有较强的针对性，使主客观更加一致，增强了科学性，减少了盲动性。以可靠性为中心的维修思想，遵循了设备发生故障的规律，增强了维修的针对性、灵活性，提高了维修的效率和效益使维修工作达到了最终目的，实现了设备管理工作的要求。
国际上设备维修与设备管理的发展趋势，概括起来有以下几个方面：
（1）设备维修与管理工作的重要性日益突出
设备维修作为一种功能，对资产密集型企业运作和管理有着重要的作用。国际上许多石油公司都认识到这一点，把设备放在十分重要的位置，向设备要效益。加强设备维修与管理，对提高设备的可靠度、保证安全生产、节约能源、降低成本、增加企业的经济效益，有着直接的密切的联系，在企业生产的各个方面，起着越来越重要的作用。
（2）重视设备的综合管理，着眼于全过程管理
设备投产后的运行操作、维护检修、更新改造直至报废的后半生管理固然重要，但对设备进行综合管理，要着眼于设备一生全过程的管理，更重要的是设备前半生的管理。
设备管理要从规划调研、立项选型、设计制造、购置验收、安装调试等设备的前半生抓起。设备的前半生应用的状况决定了后半生的状况，由于人们越来越普遍地认识到设备运行阶段所遇到的与维修有关的问题来源于设备的设计和制造阶段，因而目前国际上许多公司都集中精力向问题的起源进攻，向着“零故障”、“无维修设计”的目标迈进。
（3）操作人员参与维修活动
近年来，国际上先进的资产密集型企业越来越重视操作人员在设备维修与管理中的作用，越来越强调操作人员与专业维修人员的紧密配合。他们的工作将主要集中在现场的维修，包括进行检查、维护和设备的小修理。操作者应具备了解设备的功能与机理、分析设备发生异常和出现故障的原因的能力而专业维修人员的主要工作将集中于专业性的检查、维护、修理和原因分析，其目标为控制维修的功能，使设备的故障率及非计划检修降为零。
（4）设备管理要重视设备的寿命周期费用

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