材料成型及控制工程论文，论文编号:JX1371  论文字数:15383.页数:35

 摘   要
 模具被誉为工业之母,模具制造技术高低直接体现出一个国家的综合经济实力。注塑模具是模具行业中应用很广泛的一种模具，主要用于塑料产品的成型。本文为一个开关盒壳件设计了一副单分型面的注塑模具。首先分析了塑件的结构工艺性，结合厂方的要求，选择了一模两腔的型腔布局，且确定了分型面的位置，并选择了注射成型机。然后在完成了模具各组成部分的设计计算后，利用UG 5.0完成了整副模具的三维CAD。最后绘制了模具装配图和主要零件的零件图。总体而言，设计过程科学，模具结构简单，各机构运行可靠。
 关键字：注塑模  单分型面  UG  CAD

Abstract
 Mold is called “ the mother of industry”, so the mold manufacturing technology reflects general economic power of a country directly. Injection mold is one kind of most used mold, which is mainly used for plastics molding. A set of two-plate injection mold is designed for a swith cover in this dissertation. Firstly analysis of the process ability of product structure and bicavitary layout and the position of the parting plane is determined, according to the product manufacturer’s demand. Then selection of the injection machine is made.  Moreover, 3D design of the injection mold is finished in UG 5.0, after the calculation of the mold systems, such as gating system, ejecting system, etc. At last, some drawing of the important parts in the mold is completed. In general, the calculation of the mold design is right, and the mold structure is simple and liable.
Keywords: Injection Mold; Two-plate Mold; UG; CAD

目  录
摘要 i
Abstract ii
第一章 绪论 1
 1.1  中国模具产业的现状及趋势 1
        1.1.1 模具产业结构的现状及趋势 1
        1.1.2 模具产业产品结构的现状及趋势 1
        1.1.3 模具产业技术结构的现状及趋势 2
        1.1.4 模具产业进出口结构情况及趋势 3
 1.2  注塑模具简介 3
        1.2.1 注塑模具的组成 4
        1.2.2 注塑模具的分类 5
 1.3  UG软件的介绍 5
第二章  开关盒壳件注射模设计计算 8
 2.1  开关盒壳件结构尺寸分析 8
 2.2  开关盒壳件材料分析 8
 2.3  开关盒壳件尺寸结构分析 9
 2.4  开关盒壳件注射模总体结构设计 10
 2.5  浇注系统的设计 12
        2.5.1 主流道设计 13
        2.5.2 浇口的设计 14
        2.5.3 分流道设计 14
 2.6  成型零件的设计 14
 2.7  导向零件的设计 16
        2.7.1 导向零件的作用 16
        2.7.2 导向零件设计原则 16
        2.7.3 支撑零件的设计 17
 2.8  推出结构设计 19
        2.8.1 推出结构的分类 19
        2.8.2 推出结构的设计原则 19
        2.8.3 推出结构的设计 19
 2.9  冷却系统的设计 20
 2.10  排气系统的设计 20
第三章  基于UG 5.0的三维模具设计 21
 3.1  装载产品、设置收缩率、调节模具坐标 22
 3.2  确定模仁大小和型腔布局 23
 3.3  对工件进行补靠破面、求取分型线和分型面后进行分型 24
 3.4  标准模架的载入、浇注系统、冷却系统和推出机构的设计 28
第四章  总结 29
参考文献 30
致  谢 31