相机壳体的注塑模具设计及数控编程

材料成型及控制工程论文，论文编号:JX1359  论文字数:27487.页数:49

摘     要
 本次的毕业设计是相机壳体注塑模具的设计，它小巧、轻便、美观且实用性强，是日常用品的一种。塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉，性能优良等特点。塑料模具注射成形的最大特点是：成形同期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。设计中主要进行的工作有：对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图、浇注系统的设计、模具型腔的分布以及型腔位置的选择并画出它们的零件图、模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等。设计过程中主要利用Pro/ENGINEER对模具的成型零件、型芯型腔以及整体模架进行了绘制，之后再利用AutoCAD对导出的零件图和装配图进行修改和绘制，最后利用Mastercam数控编程软件对模具的型芯和型腔进行数控加工。总的来说，我在这次设计过程中针对其中出现的问题对模具进行了改进，直到最后的零件符合设计要求。

关键词：注塑模具  数控编程  浇注系统  注塑机  成型零件
 
Abstract
 This graduation design is the injection mold design of a camera’s cover. It is exquisite, facile, artistic, and usable. The plastic products have raw material origin to be rich, low in price, performance fine and so on characteristics. The plastic mold injection forming's most major characteristic is as follow: The forming is short same time, can a formed contour be complex, size precise and so on plastic work piece. To each kind of plastic compatible; The production efficiency is high, the product quality is stable, easy to realize the automated production. In the design mainly carries on the work has first is carries on the shop characteristics to the plastic the analysis and draws models a detail drawing, as well as main, divides flow channel's design, the mold die space branch as well as the die space position choice, and must draw their detail drawing, pould frame's choice and the examination, injection molding machine's selection and the examination and so on. Designed in the process mainly using Pro/ENGINEER to mold's formation components, the core die space as well as the overall die clamp has carried on the plan, afterward again to the detail drawing which and the assembly drawing derived makes the revision and the plan using AutoCAD, finally the core and the die space carried on the numerical control processing using the Mastercam numerical control programming software to the mold. Generally speaking, in this design process to appears the question makes the improvement to the mold, meets the design requirements until the final components.

Keywords：Injection mold  NC programming  Gating system  Injection molding machine  Formation components
目  录
摘  要 i
Abstract ii
目  录 iii
第一章  绪论 1
1.1  模具工业在国民经济中的地位 1
1.2  世界五大塑料生产国的产能状况 1
1.3  我国模具技术的现状及发展趋势 3
1.4  数控加工技术的发展趋势 4
1.5  小结 4
第二章  塑件的成型工艺性分析 6
2.1  塑件结构分析 6
2.2  材料成型工艺分析 7
2.3  注塑成型工艺简介 7
2.4  注塑成型工艺条件 9
2.5  拟订模具的结构形式 13
第三章  型腔数目确定及分型面选择 11
3.1  型腔数目的确定 11
3.2  分型面及其选择 11
第四章  注射机的选择 14
4.1  注射机简介 14
4.2  注射机基本参数 14
4.3  注射机型号的确定 15
4.4  注射机工艺参数的校核 16
4.4.1 最大注射量的校核 16
4.4.2 注射压力的校核 16
4.4.3 锁模力的校核 16
4.4.4 开模行程的校核 17
第五章  浇注系统设计 18
5.1  浇注系统的组成 18
5.2  流道的设计 18
5.3  浇口的设计 19
第六章  成型零部件的设计 21
6.1  成型零件的定义 21
6.2  型腔工作尺寸的计算 21
6.2.1  型腔径向尺寸的计算 21
6.2.2  型腔深度尺寸的计算 22
6.3  型芯工作尺寸的计算 22
6.3.1  型芯径向尺寸的计算 22
6.3.2  型芯高度尺寸的计算 23
6.4  中心距尺寸的计算 23
第七章  结构零部件的设计 25
7.1  支承零部件的设计 25
7.1.1  固定板、支承板 25
7.1.2  支承件 25
7.1.3  动定模座板 26
7.2  导向机构的设计 26
7.2.1  导向机构的作用 26
7.2.2  导向机构的设计 27
第八章  推出机构的设计 29
8.1  推出机构的分类及设计原则 29
8.2  推出力的计算 29
8.3  推出机构的确定 30
第九章  冷却系统的设计和模具钢的选用 32
9.1  冷却系统的设计 32
9.1.1  温度调节系统的作用 32
9.1.2  冷却系统的设计 32
9.2  塑料模具钢的选用 33
9.2.1  选择模具钢要考虑的条件 33
9.2.2  模具钢的选定 34
第十章  模具的装配 35
10.1  模具装配的顺序 35
10.2  开合模过程分析 36
第十一章  数控加工工艺 37
11.1  Mastercam软件简介 37
11.2  型腔的数控加工工艺 37
11.2.1  加工坯料及对刀点的确定 38
11.2.2  曲面粗加工工艺分析 38
11.2.3  曲面精加工工艺分析 38
11.3  型芯的数控加工工艺 39
11.3.1  加工坯料及对刀点的确定 39
11.3.2  曲面粗加工工艺分析 40
11.3.3  曲面精加工工艺分析 40
第十二章  总结 42
参考文献 43
致  谢 44