车灯的逆向造型及其模具设计

材料成型及控制工程论文，论文编号:JX1357  论文字数:17570.页数:43

摘   要
 本文根据车灯的点数据，按照逆向造型的一般过程，综合运用UGNX5.0软件完成车灯的三维造型。在此基础上运用UGNX的MoldWizard模块完成模具设计，得到合理的车灯曲面工艺参数和优化的模具结构，以及模具的二维工程图和用于数控加工的零件三维模型。文章从为什么选题，背景，意义等结果出发，通过分析各种软件的功能及结合自身情况选用UGNX5.0作为应用软件，解决了逆向造型中的数据处理，面构造，实体构建等问题。然后在此基础上进行的模具设计，包括了注射机的选择，单分型模具的制作，点浇口等的解决。
 关键词：车灯  逆向工程  模具设计

Abstract
 According to the lights of the data points，according to reverse the normal process modeling, The integrated use of software UGNX5.0 completed the three-dimensional modeling lights. On this basis the use of UGNX MoldWizard module completed die design，get a reasonable surface lights and optimize the process parameters of the die structure, and mold the two-dimensional engineering drawings and parts for the NC three-dimensional model. Why topics from the article, background, the significance of the results , by analyzing the various software functions and the situation in light of its own choice as the application software UGNX5.0，Solve the reverse form of data processing，Structure of Surface, Construction of entities such issues. On this basis, then the mold design ,Including the injection of choice, Single-die type of production, Point gate, and so the solution.
Key words: Motor vehicle lights   Reverse Engineering   Die Design
 
 
目录
摘   要 i
Abstract ii
第一章 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 任务 1
1.3 逆向造型 2
1.3.1  逆向造型的定义 2
1.3.2 逆向造型的目的和意义 4
1.3.3  逆向造型的基本步骤 4
1.3.4 逆向造型的应用 5
1.4 模具设计的背景，意义 6
第二章 车灯的逆向造型 7
2.1常用的逆向造型软件简介 7
2.1.1 Imageware 7
2.1.2 Geomagic Studio 7
2.1.3 DelCAM公司的CopyCAD 8
2.1.4 PTC逆向软件 8
2.1.5 UGNX 8
2.2 逆向造型的基本原则 10
2.2.1 测点 10
2.2.2 连线 10
2.2.3 构面 11
2.2.4 构体 12
2.3 车灯的逆向造型 12
2.3.1 首先做大面 13
2.3.2 详细特征面 19
2.4 构建实体 19
第三章  模具设计 21
3.1 模具设计的主要内容 21
3.1.1点浇口 21
3.1.2 成型部件 22
3.1.3 浇注系统 22
3.1.4 导向部件 22
3.1.5 推出机构 23
3.1.6 调温系统 23
3.1.7 排气槽 23
3.1.8 标准模架 24
3.2 塑料注射成型模具与塑料注射成型的关系 24
3.2.1 单分型面注射模具 24
3.2.2 双分型面注射模具 24
3.2.3 带有活动镶件的注射模具 25
3.2.4 带测向分型抽芯的注射模具 25
3.2.5 自动卸螺纹的注射模具 25
3.2.6 推出机构设在定模的注射模具 25
3.2.7 无流道凝料注射模具 26
3.3 注射机有关工艺参数的校核 26
3.3.1  最大注射量的校核 26
3.3.2  注射压力的校核 27
3.3.3  缩模力的校核 27
3.3.4  模具与注射机合模尺寸校核 27
3.3.5  开模行程的校核 28
3.3.6  注射机顶出装置与模具推出机构关系的校核 29
3.4  主流道的设计 29
3.5  浇口的设计 30
3.6  注射成型模具分型面的选择 31
3.7 导向零件的设计 32
3.7.1 导向零件的作用 32
3.7.2 导柱的结构特点和设计原则 32
3.7.3 导向孔 33
3.8  其它支撑零件 34
总结 35
参考文献 36
毕业设计总结 37
致  谢 38