电子机电论文编号:JD739 附任务书, 论文字数:12111,页数:43
目 录
摘 要 i 目 录 ii 第1章 前言 1 第2章 开发平台及工具的选用 2 2.1 PROTEL 99SE 简介 2 2.2 Protel99组成 3 2.3 Protel99主要特色 4 2.4 Protel99的主要特性如下： 4 第3章 KEIL 8.02简介 6 3.1 8051开发工具 6 3.2 uVision2集成开发环境 6 3.2.1项目管理 6 3.2.2 集成功能 7 3.3 编辑器和调试器 7 3.3.1源代码编辑器 7 3.3.2 C51编译器 8 3.3.3 代码优化 9 3.3.4 RTX51实时核模块 10 3.3.5 RTX51实时核模块 11 3.3.6测试程序 12 3.3.7 C51V7版增强功能介绍 13 3.4 在系统编程软件SLISP简介 13 第4章 系统总体设计 15 4.1 元器件基本知识 15 4.1.1 单片机AT89S51 15 4.1.2 模数转换器AD0809 20 4.1.3 温度传感器 AD590 23 4.1.4 数码管LED显示器 27 4.2原理图及功能 28 4.2.1原理图 28 4.2.2 功能 29 第5章 软件详细设计 30 5.1 流程图 30 5.2 源代码 33 第6章 结 论 37 致 谢 38 参考文献 39
摘 要 本设计采用直接数字控制（DDC）对加热炉进行控制，使其温度稳定在某一个值上。并且具有键盘输入温度给定值，LED数码管显示温度值和温度达到极限时提醒操作人员注意的功能。 温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关，因此温度控制是生产自动化的重要任务。一.对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方 二.温度控制系统的组成框图采用典型的反馈式温度控制系统，组成部分见正文图。其中数字控制器的功能由微型机算机实现。三. 温度控制系统结构图及总述图中由 4~20mA 变送器I ， A/D 转换器构成输入通道，用于采集炉内的温度信号。其中，变送器选用 XTR101 ，它将热电偶信号（温度信号）变为 4~20mA 电流输出，再由高精密电流 / 电压变换器 RCV420 将 4~20mA 电流信号变为 0~5V 标准电压信号，以供 A/D 转换用。转换后的数字量与炉温的给定值数字化后进行比较，即可得到实际炉温和给定炉温的偏差。炉温的设定值由键盘输入。由 MC51 构成的数字控制器按最小行运算，计算出所得。
关键词：PID控制器，A/D转换器，D/A转换器
