网络在生产信息管理中的应用(一)

网络在生产信息管理中的应用

随着信息技术的不断发展，计算机已经逐渐深入到社会的各个领域中，就连企业的经营管理活动也不例外。传统的企业管理方法在竞争日益激烈的社会生活中逐渐暴露出了一些问题和弊端，已经不能适应企业的正常发展，而现代化的企业管理方法，依靠计算机网络，利用信息技术建立计算机网络化的管理模式，在企业竞争中崭露头角，逐渐受到了企业管理者的青睐。

一、基于计算机网络技术的生产信息管理系统

通过计算机网络技术的应用可以实现企业生产运行的自动化监督控制管理，某地区的一个炼钢厂就在其炼钢设备中应用了这一计算机网络技术，其应用系统构成叙述如下：计算机网络管理系统主要可分为三个部分：（1）、监督控制系统（2）、信息收集系统（3）、中心管理系统。监督控制系统是整个系统的中心程序，主要任务是完成企业生产的运行控制，生产监督以及生产评估。整个监督控制过程采用PLC自动化技术。该炼钢厂的两座750立方米的高炉所应用的PLC控制技术成功的实现了整个高炉系统从炉顶到炉底的自动化控制，可以自动的进行信息的收集和分析例如可以主动的收集设备运行中的诸如温度，流速，压力等信息并把它们及时的送入控制中心，供控制中心分析并发出下一级控制命令。在高炉的操作系统中安装自动化检测设备用以监控操作系统的正常运行，监控系统通过网络设备与控制器相连，实现控制的整体化，自动化。

信息收集系统的主要任务是完成对监督控制系统的信息收集，并将收集到的信息向上级系统传递。在该炼钢系统中，用两台网桥将该炼钢厂相互独立的两个高炉的PLC网络系统连成一体，便于进行信息采集和信息交流，同时也为整个运行过程的一体化控制创造条件。所用的网桥的一个端口与控制系统相连，另一个端口与信息收集系统相连，同时在调度室还要设置一个控制站点，用于控制和管理这两个高炉自动化系统。中心管理系统主要是完成生产信息的管理以及设备运行前，运行中和运行后的信息处理，并负责信息的储存，传送以及浏览等工作，中心控制系统应该采用SERVER/Client结构，数据库服务器用来存放中心控制系统在设备运行的各阶段收集到的数据，同时利用MIS网络将这些处理分析后的数据送到系统的各个部分，提供运行指令和运行要求。通过这三个系统相互独立同时又相互影响的自动化管理使整个炼钢工序有条不紊的自动化运行，实现计算机网络技术的合理应用，提高管理水平，降低管理难度。

二、计算机网络控制系统的实现条件

（1）、软件，硬件条件：要想实现计算机网络控制系统首先需要一定的软硬件支持，例如在该炼钢场中，监督控制系统和信息收集系统中均采用了硬件产品，监督控制系统中采用的是E984685硬件设备，E984685提供了一个MB+口，供网络连接使用，并运用了一些监控软件和编程软件保证控制设备的完整性和有效性。信息收集系统采用了以太网粗缆，并且在信息收集系统和监督控制系统中都使用了中继器和双绞线等设备。另外客户端计算机应用IBM300GL商用机，该商用机选取windows98作为操作系统支持单用户，多任务的操作模式。只有满足计算机网络控制系统的软硬件条件才能充分发挥计算机网络系统的管理功能。（2）、网络条件：中心控制系统采用MODICON公司专有的总线型MB+网，监督管理系统则选用星型结构的以太网，在数据信息含量较少时，用一台计算机就可以实现整个网络的管理，这台计算机应同时完成设备运行的服务功能，信息交流和信息共享功能以及调度管理功能。当调度室与控制室的距离较长超过了以太网的传输范围时可以在网上加一个中继器，实现信息的有效传输。网络条件是实现计算机网络控制功能的基本条件，只有网络条件达到满足才能较好的实现网络自动化，网络交流，网络传递等，才能充分的发挥计算机网络技术的优势进行高效管理。