提升机维修及铁谱分析技术

机械论文编号:JX358  所有图纸,任务书,外文翻译。论文字数:56243.页数:93
目    录

1矿井提升设备………………………………………………………………1
1.1 概述………………………………………………………………………1
1.2 矿井提升设备的现状及发展趋势………………………………………2
1.3 矿井提升设备的分类……………………………………………………3
1.4矿井提升设备的组成及其特点…………………………………………6
1.5矿井提升机的主要结构及其作用………………………………………7
1.6多绳摩擦矿井提升机结构特点及其工作原理…………………………9
2提升机维修管理体制的建立…………………………………………………13
2.1 我国提升设备维修管理现状…………………………………………13
2.2 矿井提升机的维修体制………………………………………………14
2.2.1事后维修………………………………………………………………14
2.2.2定期维修………………………………………………………………14
2.2.3状态监测维修…………………………………………………………17
2.2.4提升机维修体制………………………………………………………18
2.3 矿井提升机的维护和检修……………………………………………19
2.4 矿井提升机常见故障及处理方法……………………………………22
2.4.1主轴承…………………………………………………………………22
2.4.2制动系统………………………………………………………………23
2.4.3减速系统………………………………………………………………24
2.4.4钢丝绳 天轮 提升容器……………………………………………25
2.4.5主轴 卷筒……………………………………………………………26
2.4.6调绳离合装置…………………………………………………………27
3 状态监测维修在提升机中的应用…………………………………………27
3.1 状态监测维修概述……………………………………………………27
3.2 故障诊断技术的主要类型……………………………………………28
3.2.1振动监测技术…………………………………………………………28
3.2.2油液理化分析技术……………………………………………………28
3.2.3温度监测技术…………………………………………………………29
3.2.4铁谱分析技术…………………………………………………………30
3.2.5无损探伤技术…………………………………………………………30
3.3 钢丝绳维护及状态监测………………………………………………30
3.3.1钢丝绳的检查与维护…………………………………………………30
3.3.2钢丝绳的断丝检测……………………………………………………31
3.4 减速器维护及状态监测………………………………………………32
3.4.1减速器的维护与保养…………………………………………………32
3.4.2轴承的监测与维修……………………………………………………33
3.4.3齿轮的监测与维修……………………………………………………34
3.5制动系统维护及状态监测……………………………………………37
3.5.1盘式制动器的使用与维护……………………………………………37
3.5.2盘式制动器状态监测维修……………………………………………38
4 基于铁谱技术的提升机故障监测维修……………………………………38
4.1 铁谱技术概述…………………………………………………………38
4.2 铁谱技术的基本原理…………………………………………………39
4.3 铁谱技术的特点………………………………………………………40
4.4 铁谱分析仪器及其工作原理…………………………………………40
4.4.1分析式铁谱仪…………………………………………………………40
4.4.2直读式铁谱仪…………………………………………………………43
4.4.3在线式铁谱仪…………………………………………………………44
4.4.4旋转式铁谱仪…………………………………………………………45
4.5 铁谱油样取样规范……………………………………………………46
4.6 铁谱油样处理…………………………………………………………47
4.7 铁谱技术的定量分析方法……………………………………………48
4.7.1定量铁谱分析的理论依据……………………………………………48
4.7.2铁谱分析的定量参数…………………………………………………48
4.8 铁谱技术的定性分析方法……………………………………………49
4.8.1概述……………………………………………………………………49
4.8.2磨粒的识别及形成机理………………………………………………50
5正交试验及制谱参数优化组合……………………………………………55
5.1 概述……………………………………………………………………55
5.2 正交试验法……………………………………………………………55
5.2.1正交试验法简介………………………………………………………55
5.2.2正交试验法的基本方法………………………………………………56
5.2.3确定试验因素水平……………………………………………………57
5.3 正交试验过程…………………………………………………………58
5.3.1概述……………………………………………………………………58
5.3.2油样采集………………………………………………………………58
5.3.3试验仪器选择…………………………………………………………60
5.3.4谱片基片制作…………………………………………………………61
5.3.5油样处理………………………………………………………………61
5.3.6制谱前准备……………………………………………………………62
5.3.7谱片制作………………………………………………………………62
5.4 金像显微镜简介………………………………………………………63
5.5 正交试验表及实验结果………………………………………………65
5.6试验数据处理…………………………………………………………66
5.7 试验结果分析…………………………………………………………67
5.8 制谱参数优化组合……………………………………………………68
5.9 实验结论………………………………………………………………71
6旋转式铁谱仪的设计………………………………………………………71
6.1 设计要求………………………………………………………………71
6.2 仪器结构设计………………………………………………………72
6.2.1磁场装置………………………………………………………………72
6.2.2直流电机………………………………………………………………76
6.2.3转轴组件………………………………………………………………77
6.2.4自动控制………………………………………………………………78
6.2.5输油装置………………………………………………………………78
6.2.6水准调节器……………………………………………………………78
结论 ……………………………………………………………………………79
参考文献 ………………………………………………………………………80
翻译部分
英文原文…………………………………………………………………81
中文译文…………………………………………………………………90
致谢……………………………………………………………………………97

摘   要
     随着我国煤炭行业的高速发展，提升已成为煤矿生产的重要一环，它的运行情况关系到人员，设备的安全和生产效率。煤矿提升设备是矿井运输中的咽喉设备，是沟通矿井上下的纽带。它的运行状态好坏对煤矿安全生产起着重要的作用。实践表明，因提升设备故障造成生产损失的情况时有发生。因此，对其开展故障诊断和状态监测维修工作是十分必要的。
文中分析了提升机的常见故障现象，通过对提升机主轴承进行润滑及磨损状态分析后，发现存在严重磨损现象，认为尤其在加减速阶段，应该对提升机进行故障诊断和状态监测。提出了状态监测维修的必要性，并将状态监测维修与其他监测方法比较，得出状态监测维修的优势所在。本人进行了故障诊断方法的研究，通过对几种主要诊断方法比较论证后，选定铁谱监测方法为首选方法。
本人对提升机主轴承油样进行了铁谱分析，制定了取样规范和主轴承状态判据，特别是铁谱制谱参数优化组合。比较了几种常见铁谱仪后，选择我校研制的KTP－1型铁谱仪，结合国内外相关资料所述经验推荐值，进行了铁谱制谱参数优化组合试验，最后得出相对最佳组合试验参数值。

关键词：状态监测维修； 主轴承； 铁谱技术； 制谱参数优化

ABSTRACT

As China's coal industry has developed rapidly, enhancing coal production has become an important part, It's related to the operation of personnel,equipment safety and production efficiency. The coal mine hoisting technique is in the mine pit transportation pharynx and larynx equipment, is communicates about the mine pit. Its running status quality produces the vital role to the coal mine safety. The practice indicated the hoisting technique breakdown creates the situation which the production loses to sometimes occur. Therefore, to its development breakdown diagnosis and the condition monitor maintenance work is extremely essential.
In the article, the hoisting common breakdown phenomenon has been analyzed, through carries on the lubrication and the attrition state analysis after the hoisting main bearing, discovered the existence serious attrition phenomenon, thought is adding the deboost phase especially, should carry on the breakdown diagnosis and the condition monitor to the hoisting. Proposed the condition monitor service necessity, and compares the condition monitor service with other monitor method, obtains the condition monitor service the superiority to be at. I have conducted the breakdown diagnosis method research, through after several kind of main diagnosis method comparison proof, thinks the hard spectrum monitor method for the first choice method.
I have carried on the hard spectrum analysis to the hoisting main bearing oil type, formulated the sample standard and the main bearing condition criterion, and accompanied by the monitor example. Specially hard spectrum system spectrum parameter optimum composition. After several kind of common hard spectrometers, has chosen my school development the KTP-1 profiled iron spectrometer, unifies the domestic and foreign correlation datas to state the experience to recommend the value, has carried on the hard spectrum system spectrum parameter optimum composition experiment, obtains the relatively optimal fit experiment parameter value.

Keywords: Condition monitor service; Main bearing;  Ferrography; System Ferrography parameter optimization