机械论文编号:JX065 字数:17479,页数:30
目录 摘 要 2 前 言 3 １ 孔的常规加工方法 4 1.1钻孔 4 1.2扩孔 6 1.3铰孔 6 1.4镗孔 9 1.5拉孔 10 ２ 机械加工精度 12 2.1机械加工精度概述 12 2.2影响加工误差的因素 13 2.3提高加工精度的途径 16 3 机械加工表面质量 18 3.1 基本概念 18 3.2 机械加工表面质量对机器使用性能的影响 18 3.3 机械加工后的表面粗糙度 19 3.4 机械加工后的表面层物理机械性能 20 3.5 控制加工表面质量的工艺途径 23 3.6 机械加工过程中的振动 24 致 谢 29 参考文献 30
问题 1.扩孔钻的结构和麻花钻相比有哪些特点？ 1）刚性较好。由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻心直径较大，增大了扩孔纂工作部分的刚性。 2）导向性好。扩孔钻有3～4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向作用相对增强。 3）切屑条件较好。扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快，可采用较大的进给量，生产率较高；又因切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。 因此扩孔与钻孔比，加工精度高，表面粗糙值较低，且可在一定程度上校正钻孔的轴线误差。此外，适用于扩孔的机床与钻孔相同 2.铰通孔的顺序是什么？ 1）动尾座手轮，使铰刀的引导部分轻轻进入孔口深度约为1～2mm。 2）启动车床加注充分的切削液，双手均匀摇动尾座手轮，将铰刀从孔内退出，此时工件应继续作主运动。 3）将内孔擦净后，检查孔径尺寸。 3.拉削过程有哪些？ 拉削时，拉刀先穿过工件上已有的欲制孔，将工件的端面靠在拉床的球面垫圈上，并将拉刀左端柄部插入拉刀夹头，拉刀夹头将拉刀从工件孔中拉过，由拉刀上一圈圈不同尺寸的刀齿，分别逐层地从工件孔壁上切除金属，而形成与拉刀最后的刀齿同形状的孔。 4.获得加工精度的方法有哪些？ 1）试切法：即试切--测量--再试切--直至测量结果达到图纸给定要求的方法。 2）定尺寸刀具法：用刀具的相应尺寸来保证加工表面的尺寸。 3）调整法：按零件规定的尺寸预先调整好刀具与工件的相对位置来保证加工表面尺寸的方法。 5.铰削特点是什么？ 1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2～0.2μm； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。
摘 要 进入21世纪，科学技术有着飞速的发展，伴随着科学技术的发展机械制造技术也有了较大的发展。 由于我国加入了WTO，因此我国的机械制造业同时面临机遇与挑战。机遇在于我们可以引进国外的先进技术加以消化吸收，从中学习技术，为以后的自我制造打基础。挑战在于，虽然我国的机械制造业有了一定的发展，但比较起国外的先进技术还有很大的距离。尤其在，设计方法与手段、制造工艺、制造自动化及管理等。 面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的机械制造中的地位越来越重要。 关键词：机械制造，孔加工，机械加工表面精度及质量
