链式输送机传动装置设计

一、题目

机械设计制造及其自动化

二、指导思想和目的要求

    毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。

通过这次毕业设计要求达到以下基本目的：

1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识。

2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法。

3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能力的基本技能训练。 

对本次毕业设计的基本要求是：

设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，在学习和参考他人经验的基础上，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；合理利用标准零件和标准部件，非标准件应满足工艺性好、操作方便、使用安全等要求，降低成本提高效益；绘制图纸应符合国家标准，各项技术要求和尺寸标注应符合规范，说明书论述要充分，层次清楚，文字简洁，计算步骤正确。

三、主要技术指标

输送链的牵引力F/KN：   F=8kN

输送链的速度v/(m/s)：     V=0.5m/s

输送链链轮的节圆直径d/mm   d=399mm

设计工作量： 设计说明书1份

                  减速器装配图1张

                  零件工作图1～3张

工作条件： 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为5% ，链板式输送机的传送效率为0.95。

四、进度和要求

1. 熟悉题目背景、查阅相关资料、复习有关知识；查找与课题相关的英文资料并翻译成中文；完成开题报告。                             寒假

2. 确定主要技术参数：进行参数计算，确定原动机型号； 

     第1-2周

3. 绘制装配草图，并对重要零件（如轴、轴承等）进行工作能力校核；

                                                        第3-5周

4. 绘制传动部件装配图；                                  第6-8周

5. 绘制非标准件零件图；                                 第9-11周

6. 撰写说明书初稿；                                    第12-13周

7. 修改说明书，准备答辩。                                 第14周

主要参考书及参考资料

     [1]陈作模.《机械原理》[M].高等教育出版社,2011.

    [2]刘鸿义.《材料力学》[M].第四版.上海科学技术出版社,2009.

    [3]吴宗泽.《机械设计》[D].高等教育出版社,2011.

     [4]赵康.《机械设计课程设计手册》[D].华中科技大学出版社,2005.

    [5]刘朝儒.《机械制图》[J].高等教育出版社,2007.

     [6]徐学林.《互换性与测量技术基础》[D].湖南大学出版社,2012.

     [7]张建中.《机械设计基础》[M].中国矿业大学出版社,2011.

     [8]邓方英.《金属工艺学》[M].高等教育出版社,2006.

    [9]刘兴.《金属学与热处理原理》[M].哈尔滨工业大学出社,2013.

链式输送机传动装置设计

摘要

   齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式，它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力，目前齿轮传动装置正逐步向小型化，高速化，低噪声高可靠性和硬齿面技术方向发展，齿轮传动具有传动平稳可靠，传动效率高（一般可以达到94%以上，精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%），传递功率范围广（从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动）速度范围广（齿轮的圆周速度可以从0.1m/s到200m/s或高，转速可以从1r/min到20000r/min或更高），结构紧凑，维护方便等优点。因此，它在各种机械设备和仪器仪表中被广泛使用。本文设计的就是一种典型的二级锥齿轮圆柱直齿轮减速器的传动装置。其中小齿轮材料为40Cr（调质），硬度约为240HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度约为215HBS，齿轮精度等级为8级。轴、轴承、键均选用钢质材料。

 

关键词：链式输送机；锥齿轮；轴、轴承；

链式输送机传动装置设计

ABSTRACT

 

    Gear is a wide range of applications, and a particularly important form of mechanical transmission, which can be used for any axis in space to pass between the movement and power, is currently gearing gradually to small, high-speed, low noise, high reliability Hardened technical direction and development of stable and reliable gear with the transmission, high transmission efficiency (typically up to 94% and high precision cylindrical gear up to 99%), transmission power range (from the meter gear small power transmission to large machinery and tens of thousands of kilowatts of power transmission) speed range (speed of the circumference of gear from 0.1m / s to 200m / s or higher, the rotational speed or higher from 1r/min to 20000r/min ), compact, and easy maintenance. Therefore, it is in a variety of mechanical equipment and instrumentation is widely used. This is a typical design of a cylindrical gear reducer gear. One small gear material 40Cr (quenched), the hardness is about 240HBS, gear material is 45 steel (quenched and tempered), hardness of about 215HBS, gear 

accuracy grade 8 level. Shafts, bearings, keys are made of steel material. 

 

KEY WORDS:  reducer; gear; shafts, bearings; key; coupling

链式输送机传动装置设计

目  录

第一章  绪论 ………………………………………………………………………6

1.1 分析和拟定传动方案………………………………………………………6

1.2方案的确定及优缺点分析…………………………………………………7

第二章  电动机的选择与传动比的分配 …………………………………………7

2.1 电动机的选择计算…………………………………………………………7

2.2 计算传动装置的总传动比i并分配传动比………………………………8

2.3 计算传动装置各轴的运动和动力参数……………………………………8

第三章  链传动的设计计算 ………………………………………………………9

3.1选择链轮齿数…………………………………………………………………9

3.2确定计算功率…………………………………………………………………9

3.3 确定链条型号和节距，初定中心距a0，取定链节数Lp…………………10

3.4 求作用在轴上的力…………………………………………………………10

3.5 选择润滑方式………………………………………………………………10

第四章 齿轮的设计计算 …………………………………………………………10

4.1 圆柱斜齿轮的设计 ………………………………………………………11

4.2 锥齿轮的设计 ……………………………………………………………14

第五章 轴的设计计算与校核 ……………………………………………………17

5.1高速轴的设计………………………………………………………………17

5.2中间轴的设计………………………………………………………………21

5.3低速轴的设计………………………………………………………………26

第六章 轴承的计算与校核 ………………………………………………………30

6.1 轴承1的计算与校核………………………………………………………30

6.2 轴承2的计算与校核………………………………………………………31

6.3 轴承3的计算与校核………………………………………………………31

第七章  箱体的设计………………………………………………………………32

第八章  键的选择…………………………………………………………………34

第九章  润滑与密封………………………………………………………………35

参考文献……………………………………………………………………………36

致谢信………………………………………………………………………………37

毕业设计小结………………………………………………………………………38

附录…………………………………………………………………………………39