电磁阀体中心孔组合机床、机床总体工位布置和钻、扩、铰工位液压

论文编号:JX1793  论文字数:11598，附CAD图纸

毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
 ①、设计依据：依据实物测绘出25升电磁阀体零件图;生产纲领5万件／年。编制电磁阀体中心孔加工工序卡片;绘制电磁阀体中心孔加工组合机床加工示意图;并确定钻、扩、铰工位动作循环。
 ②、设计该机床钻、扩、铰孔工位液压系统，编写其液压系统设计计算说明书;液压元件各细表;绘制液压系统原理图。
③、绘制液压缸装配图和一零件图。

目    录

中文摘要 Ⅰ
英文摘要 Ⅱ
前言 1
 第一章　电磁阀体中心孔加工工艺 2
  1.1　零件分析 2
  1.2　明确设计要求 2
  1.3对电磁阀体总体加工工艺方案设计 2
   1.3.1确定毛坯制造形式 2
   1.3.2基准的选择 3
 1.3.4电磁阀体中心孔加工中心孔的槽的加工部分 3
 　1.3.5电磁阀体总体加工工艺 3
 1.4　确定工作循环 3
 1.5　专用机床的概述 4
 第二章　编制中心孔加工工艺 6
  2.1确定加工方案 6
 2.1.1刀具的选择 6
　2.2钻孔 6
 2.2.1钻削时的进给量 6
　2.2.2确定其各加工余量 6
  2.2.3确定麻花钻直径并选择 6
 2.2.4确定主轴速度的转速 7
 2.3扩孔 7
  2.3.1扩孔钻的选择 7
 2.3.2扩孔时的速度 7
 2.3.3扩孔时的转速 8
 2.4铰孔 8
　2.4.1铰刀的选择 8
  2.4.2铰刀的速度 8
 2.4.3铰刀转速 8
2.5计算切削力 8
 2.5.1钻孔时的切削力 8
　　2.5.2扩孔时的扭矩 9
  2.6钻、扩、铰切削的功率 9
 2.6.1钻孔时的功率 9
 2.6.2扩孔时的功率 9
第三章　液压传动的设计 10
 3.1负载分析 10
　3.2速度图和负载图的绘制 11
 3.3液压缸主要参数的确定 12
　　3.3.1稳定性验算 13
  3.4液压缸的组成 15
 3.4.1缸筒和缸盖的联接 15
　　3.4.2活塞和活塞杆的联接 15
 3.4.3液压缸的密封 16
　3.5液压系统的拟定 17
 3.5.1液压回路的选择 17
 3.5.2缸筒的厚度 21
　　3.5.3螺栓的计算 21
 3.5.4端盖厚度计算 22
　　3.5.5缸体连接计算 22
  3.6液压元件的选择 24
 3.6.1选择液压泵 24
 3.6.2阀类元件辅助元件 25
　3.7液压系统的性能验算 27
 3.7.1回路压力损失验算 28
　　3.7.2油液温升验算 28
第6章  结论 30
  参考文献 31
致谢 32
附录A：加工工序卡 33

电磁阀体中心孔组合机床、机床总体工位布置和钻、扩、铰工位液压

摘　要

 电磁换向阀是液压传动中用来改变油路的重要零件，针对该零件的加工，特别设计一组合机床，按流水线运作，实现自动化加工。本文主要介绍电磁阀体中心孔加工的工作布置和钻、扩、铰孔的加工，要运用液压传动来实现加工中心孔的进给运动。

关键词：电磁换向阀，组合机床，液压传动