100000KN大型冷室卧式压铸机机座与整体布局设计

摘    要

压铸技术是材料制备与零件成形一体化的先进制造技术，压铸机是压力铸造的基础设备，技术含量较高，属机、电、液一体化的精密、复杂设备。我国压铸设备尤其是大型压铸设备在设计方法、制造工艺、工作效率、能耗、可靠性等方面与发达国家相比还存在较大差距。随着市场需求的日益多元化与复杂化，就对我国压铸行业的整体实力水平提出了更高的要求，而生产压铸件产品的压铸机的革新与优化，也是整个行业得以整体推进的有力保证。目前，就世界压铸业的大环境来看，先进的专用压铸、铸造设备机主要分布在日、美等发达国家，以日本最多，我国压铸机水平总体落后，并且多生产中低级别的压铸件。而据专家介绍，受信息化浪潮的强烈推动，压铸行业的革命也迫在眉睫。未来朝着高性能、高效率、环保智能化方向发展，将是我国压铸机未来发展大趋势。 针对国内压铸设备落后的现状，结合国家智能制造装备发展专项“高效智能压铸岛系统”、粤港关键领域重点突破项目，本文以100000kN大型压铸机为研究对象,对压铸机合模轴和压射轴、机座及整体布局进行设计。首先对轴进行了选材然后对其尺寸进行了强度校核，同时还设计了轴的螺纹；其次是根据合模行程和压射行程确定机座的大小以及机座的选材。

关键词：压铸机；整体布局；机座

ABSTRACT

Die casting technology is the material preparation and ....

Keywords:Die-casting machine; the overall layout; stand

目    录

第一章  绪论1

1.1  课题背景及目的1

1.2  现状和发展趋势1

1.2.1 国内外压铸机发展状况1

1.2.2 压铸设备发展趋势2

1.3  压铸机机座的基本介绍3

1.4  设计过程及研究内容4

1.5  本章小结4

第二章  轴的设计5

2.1  轴的简介5

2.3  轴的结构设计6

2.3.1 轴上零件的的装配6

2.3.2 轴上零件的定位7

2.3.3 轴的直径的计算8

2.3.4 轴的长度的确定9

2.4  轴与型板配合精度的设计10

2.5  轴的性能强化处理11

第三章  螺纹的设计12

3.1  螺纹的简介12

3.1.1 螺纹的分类介绍与选择12

3.1.2 螺纹的参数介绍12

3.2  轴端螺纹的设计14

3.2.1 合模轴轴端螺纹设计14

3.2.2 压射轴轴端螺纹设计15

3.3  螺纹连接的防松16

3.3.1 螺纹连接的防松类型和选用16

3.4  螺纹链接的预紧18

3.5  螺纹连接的强度校核19

3.5.1 静强度校核19

3.5.2 疲劳强度校核19

第四章  型板的设计22

4.1  型板的选材22

4.2  型板的结构设计22

4.2.1 动模型板的结构设计22

4.2.2 定模板的结构设计23

4.2.3 压射端固定型板结构设计24

4.3  型板的宽度设计24

4.3.1 动模型板的宽度计算24

4.3.2 定模型板的宽度计算25

第五章  型板与底座的链接设计26

5.1  连接方式类型及选用26

5.2  螺钉的强度校核28

5.2.1 螺钉的剪切应力校核28

5.2.2 螺钉的挤压应力校核29

第六章  底座的设计31

6.1  底座的选材31

6.2  底座尺寸的设计32

6.3  底座的结构设计33

6.3.1 典型结构设计33

6.3.2 底座内部支撑设计34

6.3.3 隔板的强度校核35

第六章  机座的布局设计36

第七章  结论37

参考文献38

致谢39