端盖落料拉深冲孔复合模设计

摘  要

随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。介绍了端盖冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

关键词：端盖；模具设计；复合模；拉深冲孔

ABSTRACT

With China's industries continue to develop and die industry ....

Keywords: Cover; Mold design; Composite molding; Drawing Punch

目  录

1  分析零件的工艺性1

2  确定工艺方案2

2.1  计算毛坯尺寸2

2.2  确定是否要压边圈3

2.3  计算拉深次数3

2.4  确定工艺方案4

3  主要工艺参数的计算5

3.1  确定排样、裁板方案5

3.2  计算工艺力、初选设备6

3.2.1  计算工艺力6

（1）落料力6

（2）冲孔力7

（3）推件力7

（4）拉深力7

（5）压边力8

3.2.2  拉深功的计算9

3.2.3  初选压力机9

3.2.4  计算压力中心10

3.2.5 计算凸、凹模刃口尺寸及公差10

4  模具的结构设计12

4.1  模具结构形式的选择12

4.1.1  模架的选用12

4.1.2  模具的闭合高度13

4.2  模具工作部分尺寸计算13

4.2.1  落料凹模13

4.2.2  拉深凸模14

4.2.3  凸凹模15

4.2.4  弹压御料板16

4.2.5  上垫板18

4.2.6  压边圈19

5  模具的整体安装20

5.1  模具的总装配20

5.2  模具零件21

6  选定冲压设备22

7  模具的装配22

7.1  复合模的装配22

7.2  凸、凹模间隙的调整22

8  重要零件的加工工艺过程编制23

结论26

参考文献27

致谢28

附录30