油管接头注射模具设计

摘要

随着各门科学技术的进步和全球化经济的发展，制造业发生了深刻的变革，先进制造技术正在改变着传统的制造业。进入二十一世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。蓬勃发展的中国塑料工业，在中国现代化经济建设中发挥着越来越大的作用。塑料制品在人们的日常生活中随处可见，因此其注塑模具的需求也日益增多，市场前景广泛，而且因为不同塑件的外形不同，注塑模具也就有了很大的不同。本设计是油管接头的注塑模具设计，通过注塑机注塑成形零件。首先运用UG对塑件进行三维建模，再运用UG软件绘制塑件的模具总装配图。介绍了注塑机的选用，塑件的选材，浇注系统的设计，分型面及型腔数目的设计，导向、脱模及冷却系统的设计等，以及对模具的校核。随着塑料加工工业持续快速发展，塑料制品在工业、农业、军事及人民生活的各个领域得到广泛的应用，塑料制品的研究、生成与应用开发得到迅速发展，塑料模具的设计、制造技术也随之不断提高。塑料制品业是一个新兴大行业。随着我国国民经济持续高速发展已逐步发展壮大，自上世纪90年代以来，塑料行业一直保持在10%以上的增长速度，已成为轻工业的支柱产业之一。随着CAD/CAM/CAE技术的引用，更是显著提高了模具设计的效率，减少模具设计过程中的失误，提高了模具和塑件的质量，缩短了生产周期，降低了模具和塑件的成本。

关键词：模具设计；注塑模具；油管接头；UG

Abstract

With development of all kind of ....

Key Words：Mold design ；Injection mold ；tubing joints ；UG

目录

1 绪论1

1.1设计目的1

1.2我国塑料模具发展趋势分析1

2 材料选择及其性能参数3

3 三维模型及塑件的结构、表面质量和尺寸精度分析4

3.1三维模型4

3.2结构分析4

3.3表面质量分析4

3.4尺寸精度分析4

3.5计算塑件体积和质量5

4 选择注塑机6

5 型腔数的确定和布局7

6 分型面的位置选择及设计9

7 模具浇注系统设计10

7.1主流道设计10

7.2分流道设计11

7.3浇口的设计11

7.4冷料穴的设计12

7.5浇注系统凝料体积计算12

7.6排气系统的设计12

8 成型零件的结构设计13

8.1凹模结构设计13

8.2凸模结构设计13

8.3成型零件钢材的选用14

8.4成型零件工作尺寸的计算14

8.5模架的确定和标准件的选用15

9 合模导向机构的设计16

10 脱模推出机构的设计17

10.1顶出机构的设计原则17

10.2脱模力的计算17

11 注射模温度调节系统设计19

11.1冷却系统设计原则19

11.2冷却系统的简单计算19

12 有关参数的校核21

12.1注塑机参数校核21

12.2注塑机锁模力校核21

12.3模具长宽尺寸的校核21

12.4模具闭合高度的校核21

12.5开模行程校核21

附图22

结 论23

参考文献24

致 谢25