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DVD遥控器前盖注塑模设计

本文ID：LWGSW65284

论文字数:25241

价格:128元

论文编号:JX2600 论文字数:25241，附CAD图纸，实习报告，任务书，开题报告

DVD遥控器前盖注塑模设计

摘要

随着现代工业的迅猛发展, 注塑成型在机械、电子、航空航天工业、生物领域及日用品生产中所占的比例越来越大。本次设计的是DVD遥控器前盖塑料模具，制件的结构决定了该模具必须同时使用侧抽芯。设计过程整体采用现代先进的模具加工制造方法和强大的Pro/Engineer Wildfire 2.0模具设计软件相结合，在保证设计质量的同时设计速度也有提高，设计思路及要求符合现代模具设计的潮流和未来的发展方向。

关键词: 注塑成型;塑料模具;遥控器;侧抽芯

ABSTRACT

With the rapid development of industry, the mould plastics shapings covers more and ....

Keywords: Mould plastics shaping;Injiectiong mold die;Remote controller;Slide pull structure

前言1

1 塑件成型工艺分析3

1.1 塑件（DVD遥控器前盖）分析3

1.1.1 制件模型（平均壁厚1.5mm，尺寸数据详见塑件零件图）3

1.1.2 完成Pro/E 塑件3D建模塑件表面积及重心位置分析3

1.2 注射模的组成简介4

1.2.1 成型零件5

1.2.2 浇注系统5

1.2.3 导向与定位机构5

1.2.4 脱模机构5

1.2.5 侧向分型抽芯机构5

1.2.6 温度调节系统5

1.2.7 排气系统5

1.3 注射成型性能分析6

1.3.1 注射成型可行性分析6

1.3.2 注射成型工艺的可行性分析6

1.4 所选用的塑件材料种类7

1.4.1 塑料分子结构式8

1.4.2 主要技术指标8

1.4.3 物料性能8

1.4.4 成型性能9

1.4.5 注射成型的特点9

1.5 PS的注射成型工艺9

1.5.1 注射成型工艺过程9

1.5.2 PS的注射成型工艺参数9

1.6 塑件可能产生的缺陷及相应的消除措施10

2 拟定模具结构形式11

2.1 确定型腔数量及排列方式11

2.2 模具结构形式的确定11

3 注塑机型号的确定13

3.1 塑件计算13

3.2 注射机型号的确定13

3.3 注射机及型腔数量的校核14

3.3.1 型腔数量的校核14

3.3.2 注射机的校核15

4 塑件分型面位置的确定16

4.1 分型面的形式16

4.2 分型面选取的原则16

5 浇注系统设计17

5.1 浇注系统设计原则17

5.2 主流道的设计17

5.2.1 设计要点17

5.2.2 基本设计计算（公式由文献[9]）18

5.3 主流道衬套设计18

5.4 冷料井的设计19

5.4.1 主流道冷料井19

5.4.2 分流道冷料井20

5.5 分流道的设计20

5.5.1 分流道的形状及尺寸（公式由文献[10]）20

5.5.2 分流道的表面粗糙度21

5.6 浇Ꮳ设计21

5.6.1 各㱻浇口的特点22

5.6.2 浇口尺寸计算22

5.6.3 潜伏式浇口的设计23

5.7 浇注系统的平衡24

5.7.1 分流道平衡24

5.7.2 浇口平衡24

6 模架和标准件的选用25

6.1 定模板25

6.2 定模固定板26

6.3 动模固定板26

6.4 垫块26

6.5 动模座板26

6.6 标准模架26

7 合模导向机构的设计28

7.1 导向机构的功用28

7.2 导向机构的总体设计28

7.3 导柱和导套设计29

7.3.1 导柱的设计29

7.3.2 导套的设计30

7.4 导柱和导套材料的选择30

8 推出机构及脱模机构的设计32

8.1 推出脱模机构的设计原则32

8.2 制品推出的基本方式32

8.3 该塑件的推出机构设计33

8.4 推出机构的布置33

8.5 数控编程加工33

9 侧面分型与抽芯的设计计算36

9.1 侧向分型与抽芯机构的分类36

9.2 斜滑块的导滑形式36

9.3 设计要点36

10 成型零件的设计计算38

10.1 定模结构设计38

10.2 动模结构设计40

10.3 成型零件钢材选用42

10.3.1 选用要求42

10.3.2 设计所选用的钢材43

10.4 成型零件工作尺寸计算43

10.5 侧向抽芯零件工艺编程45

10.5.1 抽芯滑块的设计45

10.5.2 抽芯斜顶设计45

11 排气系统设计47

11.1 排溢设计47

11.2 引气设计47

11.3 排气系统设计47

11.4 该套模具的排气方式47

12 调温系统的设计计算49

12.1 冷却系统49

12.2 冷却介质49

12.3 冷却装置的理论计算49

12.4 冷却装置的结构形式51

13 模具工作过程52

参考文献54

致谢55

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