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直三通注塑模设计

本文ID：LWGSW65286

论文字数:25322

价格:128元

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微信：lunwen668

论文编号:JX2617 论文字数:25322，附CAD图纸，任务书，开题报告，外文翻译

直三通注塑模设计

摘要

三通管作为一种连接件在日常生活中应用广泛，本文对塑料模具的设计方法及过程进行了阐述。包括了塑件结构的分析和材料的选择，拟定模具结构形式、注塑机型号的选择，浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用。合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定，侧向分型与抽芯机构的设计、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。

关键词三通管;注塑模;导向;分型;脱模

ABSTRACT

The Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely ...

Keywords Three links pipeline; Injection mould; director; joint face; stripping

1 前言…………………………………………………………………………………………1

1.1 我国塑料模具工业的发展现状……………………………………………………1

1.2 国际塑料模具工业的发展现状…………………………………………………1

1.2.1 网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪………………………2

1.2.2 AM软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用………………………2

1.2.3 AM软件的智能化程度正在逐渐提高……………………………………2

1.2.4 设计与3D分析的重要性更加明确………………………………………2

1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向…………………………………3

1.4 本次设计的目的……………………………………………………………………4

2 塑件成型工艺性分析………………………………………………………………………5

2.1 塑件（直三通）分析………………………………………………………………5

2.1.1 塑件图（因使用需要对原式样有所改进…………………………………5

2.1.2 塑件分析…………………………………………………………………5

2.1.3 成型工艺分析如下………………………………………………………5

2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数…………………………………………………6

2.2.1 注射成型过程……………………………………………………………6

2.2.2 ABS的注射工艺参数……………………………………………………6

2.2.3 ABS化学和物理特性………………………………………………………7

2.2.4 ABS塑料的主要技术指标…………………………………………………8

3 拟定模具结构形式………………………………………………………………………9

3.1 分型面的选择………………………………………………………………………9

3.1.1 分型面的选择原则…………………………………………………………9

3.1.2 分型面的确定………………………………………………………………9

3.2 型腔数目的确定……………………………………………………………………10

4 注塑机型号的确定………………………………………………………………………11

4.1 所需注射量的计算………………………………………………………………11

4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算………………11

4.3 选择注射机………………………………………………………………………12

4.4 注射机有关参数的校核…………………………………………………………13

4.4.1 型腔数量的校核…………………………………………………………13

4.4.2 注射机工艺参数的校核…………………………………………………13

4.4.3 安装尺寸………………………………………………………………14

4.4.4 开模行程的校核…………………………………………………………14

4.4.5 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核……………………………………14

5 浇注系统的形式和浇口的设计…………………………………………………………15

5.1 主流道的设计……………………………………………………………………15

5.1.1 主流道设计要点…………………………………………………………15

5.1.2 主流道尺寸………………………………………………………………15

5.1.3 主流道衬套的形式………………………………………………………16

5.1.4 主流道衬套的固定………………………………………………………17

5.2 冷料穴的设计……………………………………………………………………17

5.3 分流道的设计……………………………………………………………………19

5.3.1 分流道的布置形式………………………………………………………19

5.3.2 分流道的长度……………………………………………………………19

5.3.3 分流道的形状及尺寸……………………………………………………19

5.3.4 分流道的表面粗糙度……………………………………………………20

5.4 浇口的设计………………………………………………………………………20

5.4.1 浇口的形式………………………………………………………………21

5.4.2 浇口类型的选择…………………………………………………………21

5.4.3 浇口位置的选择…………………………………………………………22

5.4.4 浇口的尺寸的确定………………………………………………………22

5.5 浇注系统的平衡…………………………………………………………………22

5.6 浇注系统凝料体积计算…………………………………………………………22

5.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算…………………………………………23

5.8 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核…………………………………………23

5.8.1 确定适当的剪切速率…………………………………………………23

5.8.2 确定主流道体积流率…………………………………………………23

5.8.3 注射时间（充模时间）的计算…………………………………………24

5.8.4 校核各处剪切速率……………………………………………………24

6 成型零件的结构设计和计算……………………………………………………………26

6.1 成型零件的结构设计……………………………………………………………26

6.2 成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………26

6.3 型腔零件强度、刚度的校核………………………………………………………30

6.3.1 根据侧壁厚度校核强度、刚度…………………………………………30

6.3.2 根据底板厚度校核强度、刚度…………………………………………31

7 模架的确定和标准件的选用……………………………………………………………33

8 合模导向机构的设计……………………………………………………………………35

8.1 导向结构的总体设计……………………………………………………………35

8.2 导柱设计…………………………………………………………………………35

8.3 导套设计…………………………………………………………………………36

9 脱模推出机构的设计……………………………………………………………………37

9.1 脱模力的计算……………………………………………………………………37

9.2 脱模机构的结构设计……………………………………………………………38

10 侧向抽芯机构的设计……………………………………………………………………39

10.1 抽芯距与抽芯力的计算…………………………………………………………39

10.2 斜导柱截面尺寸的确定…………………………………………………………40

10.3 楔紧块的设计……………………………………………………………………41

11 排气系统的设计…………………………………………………………………………43

12 温度调节系统设计………………………………………………………………………44

12.1 冷却时间的计算…………………………………………………………………44

12.2 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算……………………………………45

13 典型零件的制造加工工艺………………………………………………………………48

13.1 带头导柱的制造工艺……………………………………………………………48

13.2 编程零件及刀具选择……………………………………………………………49

13.3 切削用量确定……………………………………………………………………49

13.4 编制加工程序……………………………………………………………………49

14 设计小结…………………………………………………………………………………51

参考文献………………………………………………………………………………………52

致谢词…………………………………………………………………………………………53

附录…………………………………………………………………………………………54

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