多角度塑料压力管道焊机液压系统设计

机械论文编号:JX727  论文字数:11648.页数:23   附任务书，开题报告，文献综述，外文翻译，CAD图
目  录
 中文摘要 i
 中文摘要 ii
 目录 iii
第一章     绪论 1-1
 1.1  角度焊机结构 1
 1.2  准备过程 1
 1.3  切削阶段 1
 1.4  检查、调整阶段 2
 1.5  熔接阶段 3
 1.6  完成阶段 3
 1.7  小结 3
第二章     设计思路 2-1
 2.1   液压执行元件 5
 2.2   液压控制元件 5
 2.3   液压动力元件 5
 2.4   小结 5
第三章     设计过程 3-1
 3.1   液压原理图 6
 3.2   准备工作框图 6
 3.3   电磁铁动作图 7
 3.4   液压元件表 9
 3.5  小结 10
第四章    系统压力分析与计算 4-1
 4.1  液压马达回路 11
 4.1.1   液压马达的选择 11
 4.1.2   液压泵参数的选择 11
 4.2   油缸回路 11
 4.2.1   液压缸的选择 11
 4.2.2   配套液压泵参数的选择 12
 4.3  小结 13
 第五章   元件选择 5-1
 5.1   液压泵的选择 14
 5.2   电动机的选择 14
 5.3   选择液压辅助元件 14
 5.3.1   选择阀类元件  14
 5.3.2   油管、接头规格的选择 15
 5.3.3   液压油箱的选择 15
 5.3.4   油箱附件的选择 15
 5.3.5    其他选择 15
 5.4  小结 15
 第六章  结构和油路设计 6-1
 6.1   液压站结构设计 16
 6.1.1   液压泵的安装方式 16
 6.1.2   电动机与液压泵的联接方式 16
 6.1.3   液压油箱设计  16
 6.1.4   油路选择 16
 6.2   油路设计 17
 6.3   小结 17
 参考文献 R-1
 致谢 18

摘    要
 塑料管道在各行业中的应用越来越广泛，特别是PE管道在燃气输送和给水排水方面有了快速发展，因此塑料管道之间的焊接要求也越来越高。全面考虑影响塑料焊接效果的因素，并尽可能提高焊接的自动化是当前急需解决的问题。
   角度焊接设计过程中，焊接PE燃气管道的加热板温度采用PID控制方式，根据热熔焊接设备的具体动作选择所需要的液压系统各种装置，并且以最优的油路方式进行组合，将液压装置进行集成化设计。设计时突破传统的保压回路设计方法，采用液控单向阀达到保压目的，即通过电控系统在油缸液压回路处于保压状态时关闭油泵电机，通过比例阀来调节油路中的压力要求，保证油路中不断变化的压力，不但节约能源，而且防止油温上升过高。
 高质量的控制功能的设计是提高对焊机自动化程度、工作可靠性的关键。针对焊机的特点, 控制系统采用机电液一体化的设计，通过设定的程序，对油泵的开停、加热板的加热与保温、吸热与保压的时间等进行了智能控制。
   同时在设计油路阀块时，尽量保证液压传动效率，以及结构的紧凑。
关键字： 角度焊机  液压系统  工业控制 

Hydraulic system design of Multi-angle plastic pressure pipe welding machines
Abstract
 Plastic pipe in all sectors of increasingly widespread, especially in PE gas transmission pipelines and water supply and drainage areas with rapid development, demand of plastic pipe welding higher and higher. Fully consider the impact of plastic welding effect of factors , and it is the urgent need to solve the problem of improving the automated welding.
    Design point of welding process, using PID control heating temperature in welding PE Gas Pipeline. It is needed to choose the hydraulic system devices with hot-melt welding equipment in accordance with the specific actions, and to the Circuit optimal way combination, Hydraulic devices integrated design. Breakthroughs in the design of the traditional method of packing circuit design, use of one-way valve to control packing purposes,  through the electronic control system in the fuel tank of hydraulic circuit  in a closed state-pressure pump motor, through the valve to adjust the proportion of Circuit The pressure to ensure that Circuit in the changing pressure, not only to conserve energy and prevent the oil temperature rose too high.
    A quality control feature of the design to improve the welding degree of automation is the reliability of the key. Welder for the characteristics of electro-hydraulic control system uses an integrated design, by setting the procedures, the opening stop on the pumps, heating the heating and insulation, packing heat and the time for the intelligent control.
    At the same time in the design Circuit valve block, as far as possible ensure that hydraulic transmission efficiency and structure of the compact.
Keywords：Angle welder    Hydraulic system    Industrial Control