利用masterCAM进行手工编程，并进行程序校验

本论文在其他论文栏目，由论文格式网整理,转载请注明来源www.lwgsw.com,更多论文,请点论文格式范文查看 MasterCAM是我国目前机械加工自动化中使用最普遍的一种软件,利用它的图形设计与仿真功能,在数控中的应用,更使相关的一些产业有了飞速的发展。目前，数字控制技术与数控机床，给机械制造业带来了巨大的变化。数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术，计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术敏捷制造和智能制造等，都是建立在数控技术之上。数控技术不仅是提高产品质量、提高劳动生产率的必不可少的物质手段，也是体现一个国家综合国力水平的重要标志。新世纪机械制造业的竞争，其实就是数控技术的竞争。另外，MasterCAM数控加工对于高等学校的教学也有很大的帮助，因为一方面学校很难有大量的资金购买一些数控机床，另一方面，学生也不容易有机会真正的进行数控加工训练，通过MasterCAM可以很好的解决以上两个方面的问题。以下是有关MasterCAM在数控加工中的一些应用：
    一、利用masterCAM进行手工编程，并进行程序校验
      数控程序的手工编制是计算机自动数控编程的墓础，应用计算机进行数控加工自动编程最终也还要经过后置处理转换成NC程序代码。作为数控技术人才，不仅是数控技术的应用者，更应该是数控技术的开发者。因此要使学生知其然并知其所以然，手T编程是学生熟悉并掌握NC程序基本原理的一个重要途径。但数控指令枯燥、不易记忆，编写的程序又不能得到实现，学生学习的兴趣不高，也得不到应有的实际动手的训练。同时对同一零件编程，学生编写的程序会有多种，老师批改作业、检查学生掌握情况也a十分困难。这一难题在masterCAM系统中就迎刃而解了:只要将NC代码输入该系统，通过加工轨迹校验,NC程序的结果就非常直观地仿真出来了。
    二、设置工艺参数，定义霉件加工工艺利用 ma
       sterCAM系统中的CAD绘图建模功能绘制生成三维零件模型，或利用该系统提供的数据接口将在其它CAD系统中做好的零件模型数据读人，然后综合运用所学过的如《机械制造工艺学》、《金属切削机床》等课程的相关知识，选择合适的加工工艺方法，安排零件的加工工序，确定粗加工、半精加工、精加工所对应的不同加工表面的刀具、切削用量、进退刀路径、主轴转速等参数后，该系统便自动计算出机加工余量，并动态显示出和粗加工、半精加工、精加工所对应的不同加工表面的刀位轨迹和机床代码，省去了人为编制NC程序的烦恼。这一过程将数控编程、制造工艺、刀具、数控机床、数控加工等课程有机地结合起来，使学生觉得以前所学的知识不再孤立、枯燥，在数控技术课程中达到了融汇贯通，并在计算机上变得生动、形象起来，巩固了学生的加工工艺方面的知识，强化了利用mastercam系统数控教学的效果。
三、利用masterCAM 系统，对计算机计算的刀具轨迹进行模拟仿真
      masterCAM特有的模拟仿真功能，可以进行三维真实感动态仿真加工，每个学生都有模拟加工的机会，省时间、省材料、省设备投人。在仿真过程中，刀具沿着所定义的加工轨迹进行动态加工，学生可以直观地掌握数控加工的过程，判断刀具轨迹的连续性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀撞刀等情况，刀位计算机是否正确，加深了学生对加工工艺的理解和对刀具轨迹的认识。通过对照加工后的结果，学生明白了不同的刀位轨迹，其加工结果有很大的差异实质上，加工刀具轨迹定义的合理与否，与学生对零件加工工艺知识掌握的熟练程度有密切的关系。学生可以发挥自己的创造性和综合能力，对不满意的加工结果重新进行零件建模或重新定义刀位轨迹，实现虚拟设汁与虚拟加工。
四、利用masterCAM 系统将刀具轨迹转换成数控加工程序，通过计算机机床接口传送，并控制数控机床进行实际加工前面所做的工作均是在计算机上进行的，学生还很难将NC程序和实际的加工联系起来，总的理解是停留在理论知识上，感性认识不足，实际应用能力的训练环节很不够。因此在条件允许的情况下，让学生将零件的NC程序通过数据接口传至数控机床，控制机床进行加工。在这个过程中，NC程序、数控系统、数据接口起了非常重要的作用。作为数控技术开发人才，应该熟练掌握数控编程、数据通讯、接口技术等专业基础知识，并得到相应的动手能力的训练我们认为数控实验室的功能应该是多方面的除满足教学需要外，还可以进行科研项目研究，提高教师自身的业务水平，同时为生产科研服务，并积极开展对外技术培训和技术服务，以及承接加工任务等，从中获得一定的经济效益，用以改善实验室的条件、促进正常的教学科研活动，推动教学改革与课程的建设。

除了在教学中有很大的帮助，在模具加工中MasterCAM的应用也是相当的广泛，综观现在各种技术的发展，特别是在模具中CAD/CAM/CAE技术中，已经成为当前的主流，一个模具的成型，需要充分利用MasterCAM软件的各项功能，特别是Mill, Lathe,Wire等三个模块，通过此可以使一些模具从毛坯到成品的时间大大减小，大大地节约资源并且有更好质量。
在过去的20年中，我国模具工业得到了长足的进步，模具CAD/CAM技术的成功应用为我国的模具工业的发展起到了重要的推动作用。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术和专用的机床设备及生产技术管理等。其中CAD/CAM技术在模具生产中的应用，无疑占有很重要的地位。它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。为了提高模具企业的设计水平和加工能力，中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业使用的CAD/CAM系统。模具设计和加工使用的CAD/CAM系统，不要求系统十分庞大，但对某些方面要求较高，如曲面造型、三轴数控加工等。
CAD/CAM系统的计算机硬件包括各种类型的计算机、存储设备和输入输出设备。CAD/CAM系统的软件是根据系统硬件设备的配置，为适合某一个或多个设计应用领域，所能完成某些特定功能的一组计算机应用程序。现今CAD/CAM系统软件有Auto CAD、MasterCAM、3Dmax和Pro/ENGINEER等。CAM技术发展至今，无论在软硬件平台、系统结构和功能特点等方面都发生了翻天覆地地变化。CAM的软件平台是Windows NT或Windows 2000，硬件平台是高档PC或NT工作站系列。随着高档NC控制系统的PC化、网络化及CAM的专业化与智能化的发展，编程也可能会有较大的发展。它们摈弃了多层菜单式的界面形式，取而代之的是Windows界面，操作简便，并附有项目管理和工艺管理树结构。新一代CAM系统是基于知识的智能化的CAM系统，它面向对象和工艺特征，能够独立运行，使相关性编程成为可能，并提供更方便的工艺管理手段。
当然MasterCAM在注塑模具等许多方面都还好相关多的应用，这里就不在一一的介绍，MasterCAM的各行各业中都有相关的应用，在将来，这不会减少，而且只会战局越来越高的地位。