大楼钢筋混凝土框架毕业设计(五)

 2、主体框架结构施工缝的留设及处理：
本工程主体框架结构水平施工缝留设在柱顶（梁底）、基础顶面等部位。由于本工程采用自搅混凝土，当砼的供应需临时中断时，也可留置垂直施工缝，该垂直施工缝应留置在次梁跨中1/3跨度范围内。施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。
 二、钢筋工程施工方法
钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
1、钢筋的材质所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。
2、钢筋加工场地
钢筋在施工现场上进行加工，加工成半成品后利用塔吊运至各作业点进行绑扎。
3、钢筋的加工制作
①钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。
②钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。
4、钢筋绑扎与连接
①主体框架结构的绑扎顺序：

 ②主体框架结构的钢筋绑扎施工方法：
 ⑴预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。
 ⑵钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来制作，垫块尺寸50×50×H，H为保护层厚度。
 ⑶在接长框架柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。
 ⑷在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难而造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能            图4.3板钢筋固定示意图
否满足其保护层厚度要求，如该处钢筋保护层的厚度不能满足规范要求时应会同设计人员作出适当处理。在绑扎过程中不得为满足次梁保护层厚度要求而随意降低主梁钢筋的有效高度。
 ⑸为保证板面钢筋位置准确且牢固，双层钢筋加Ф12钢筋支撑铁马（如右图所示），纵横间距800mm。
 ⑹当梁钢筋为双层或多层钢筋时，应用Ф25同梁宽的短钢筋间距2000mm垫于上、下层钢筋之间，以满足设计要求，确保钢筋的绑扎质量。为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，可采用工具定位箍进行固定。
 ③钢筋连接：接设计要求和有关钢筋的施工验收规范执行。
 ⑴板内钢筋采用绑扎接头；
 ⑵梁内钢筋采用闪光对焊接头；
 ⑶框架柱纵向钢筋采用竖向电渣压力焊接头。电渣压力焊适用范围为直径在Ф14-Ф40的热扎Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
 三、模板工程施工方法
梁、柱施工时，采用组合钢模板并辅以部分木模板加以组合。楼板采用高强度竹胶合板。模板支撑对梁、柱采用碗扣式脚手架，梁、板采用早拆模板体系。早拆模板体系是建设部推广的十项新技术之一，可以提前拆除支撑架，加快钢管的周转速度，降低工程成本。在确保质量的基础上加快施工进度。模板安装采用现场拼装。为确保工期，准备两层的模板及支撑材料，周转使用。
模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求，楼板满堂架支撑杆件间应相互连接，同时设置剪刀撑。
 1、柱模板的支设
 ①框架柱中间应留设振捣口，其间距为2米。柱箍采用直径Ф48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移，对拉螺栓按500mm间距进行布置。
②在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用螺栓与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。详见图4.4所示。                               图4.4   框架柱支模示意图
 ③框架柱砼浇筑后养护至少24小时，方可拆除模板。
2、梁模板的支设
①楼层梁模板施工时选用钢模板。
②跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L。
③在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。
④梁模板采用整装散拆，即先预组装，就位组对，散拆后再进行拼装。尽量按照模数进行拼装，在模板纵向不合模数处用木模板与钢模板联合使用，木模板与钢模板之间使用螺栓连接。
⑤为保证梁的断面，须在梁中用钢筋撑子撑住梁侧模。
⑥梁柱接头处柱子模板应使用转角模，在转角模板不符合模数时才能使用木
模。框架梁模板支设详见图4.5示意。         图4.5  框架梁支模示意图
     3、楼板模板的支设：
①现浇楼板排板时尽量用整张高强度竹胶合板作面板。
②搭设钢管支架并铺设50×100mm的背楞。详见下图示意。
 图4.6   板支模示意图
③设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模板面平齐，与砼面直接接触。
④为了防止可调钢支柱顶托板与模板间漏浆，可在浇筑砼前放一片油毡。
⑤养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。
⑥简易早拆模技术除了大量减少模板支撑材料的直接投入外，还可减少模板支撑安装和拆除的人工，施工现场文明，避免了支撑杆件林立。
4、现浇楼梯的模板支设
 ①在回填夯实的地坪或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支承架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。
 ②在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模，楼梯            图4.7   现浇楼板支模示意图
底模采用钢模板，不合模数处用50mm厚木模拼装。
 ③在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再用50mm厚木模板支设楼梯侧模板。在楼梯侧模支好并固定后，再支设楼梯踏步侧模板，楼梯踏步侧模板用30mm木模进行支设，踏步木侧模用铁钉固定在楼梯侧模及大木枋上。具体支设方法详见上示意图。
④楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。
5、梁、柱接头的施工：
①柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。
②柱直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm宽水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。
 四、结构混凝土工程
1、混凝土的拌制
①搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿。搅拌每一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
②搅拌时拌好的混凝土要卸尽后方可投料，不得边出料边加料。严格控制水灰比和坍落度，未经试验工程师同意不得随意加减用水量。
③严格控制混凝土材料配合比，搅拌前在搅拌站挂牌公布。搅拌站使用的衡器必须经校验，以保证其准确性。
④混凝土拌制时的装料顺序：石子→水泥→砂子→外加剂→水。
⑤搅拌时间不得少于60秒，搅拌时间为全部材料装入搅拌筒起，至开始卸料止。混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。
2、混凝土拌合料的运输
混凝土拌合料的地面水平运输采用小推车进行，垂直运输采用塔式起重机进行，楼面水平运输采用胶轮斗车进行。
3、混凝土的灌筑
①浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝，梁板施工缝可采用企式接缝或垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓。
②在现浇板砼浇筑时，不能直接在钢筋上进行操作，而必须用铁马凳搭设操作平台，如右图所示。砼浇筑人员在操作平台上进行作业。
 ③当浇筑柱梁及主次梁交接处的混凝土时，为防止其下料困难，必要时可改用细石混凝土进行灌筑。振捣有困难时可用3cm的小振动棒。
 ④混凝土的振捣：
 ⑴框架柱、梁采用插入振动器进行振捣，现浇板采用平板振动器进行振捣。
 ⑵混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，且振动上一层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。
 ⑶插入式振动器在每个插点的振捣时间为20—30秒，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
 ⑷插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混乱，每次移动的距离不大于500mm。
 ⑸表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为25—40秒，以混凝土表面出现浆液为准，移动时应成排依次振捣推进。
 ⑹在振动倾斜混凝土构件表面时，应由低处向高处移动，以保证混凝土振实。
 ⑺混凝土灌筑时应设专职木工经常检查模板及其支撑的稳定性，发现变形、下沉情况时应立即停止灌筑，并应在已灌筑的混凝土初凝前修整好继续施工。
 4、混凝土的养护
 根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护，养护期不少于14天。本工程采用草垫覆盖养护。
 五、脚手架工程
本工程围护墙砌筑及内抹灰脚手架采用简易钢管脚手架，外墙装修搭双排钢管脚手架。
 1、双排外脚手架搭设施工要点：
 在分层夯实基土上，应垫以不小于200×200大的木板，底座应放置在木块上；立杆间距：横向1.5m，纵向1.4m，垂直度偏差不超过架高的1/200，钢管应用扣件连接；大横杆间距1.6m，应安放平顺，接头位置相互错开；小横杆间距1.4m，应搁置在大横杆上；建筑物四角5m内每边设置剪力撑一道，中间每隔15m设一道，剪力撑应联系3-4根立杆；斜杆与地面夹角不得超过45度至60度的范围，撑杆设置在脚手架外侧，与立杆及小横杆绑牢；双排架应与主体结构相连，且在施工中应经常检查，以防倾覆；脚手板按要求铺设，不得有探头跳，跳板应无虫蛀、断裂等；脚手架搭设完后，按要求在脚手架外侧设围网，在作业层跳板下设兜网；脚手架未经验收不准使用，验收使用期间不准随意拆改。操作层上木脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于20cm，严禁出现探头板。在操作层外侧应设安全栏杆，高度为1.0-1.2m，且不应少于两道横钢管。在未砌筑外墙的楼层，应沿柱边设安全栏杆。
 2、脚手架拆除
 拆架时四周应设围栏和警戒标志，并派专人看守。拆架方式为自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，不得采用踏步式拆架法。
4.2.5砌体工程施工方案
 本工程填充墙外墙采用250mm厚内墙采用200mm（卫生间100mm厚）加气砼砌块，M5.0水泥混合砂浆进行砌筑。
 1、加气砼砌块施工程序

 2、
 
 加气砼砌块的砌筑方法：
 ①砌筑前应先按标高用水泥砂浆或细石砼进行找平，放出墙体轴线及边线，并在框架柱上画出皮数杆。砌筑前应清理楼地面的表面污物，检查加气砼砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂或龄期不足28d的砌块。清除楼地面及砌块表面的碎屑及污物。
 ②砌筑砂浆要满足强度和较好的和易性及保水性，砌筑前应剔出框架柱（墙）上预埋的拉结筋（拉结筋应沿墙高每500mm设置一道，拉结筋伸入墙体内的长度不小于600mm）。砌筑时围护墙与内隔墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接以保证墙体的整体性。
 ③加气砼砌块砌筑前应浇水湿润，含水率一般不超过15%，砌筑时应逐块铺砌，灰浆饱满，水平灰缝的饱满度不得低于90％，竖直灰缝不得低于60％。砌筑过程中灰缝应横平竖直，砌块间应有良好的粘结力，铺灰长度不超过1.5m，砂浆强度不低于M2.5。当框架填充墙砌至最后一皮时，可用实心砌块斜砌的方法进行楔紧。
 ④水平灰缝砂浆厚度和竖向灰缝砂浆宽度标准为10mm，限值在8—12mm；水平灰缝≤15mm，竖向灰缝≤20mm。组砌中应上、下错缝，内外搭楼，错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/3。当搭接长度小于砌块长度的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋网进行加强。紧接楼(地)面第一、二层的墙体，应使用实心粘土砖，在铺灰时不应将砂浆铺进孔洞但灰缝砂浆应密实。
 ⑤非承重墙与承重墙交结处，应沿墙高每1m左右用2φ6钢筋与承重墙拉结，每边伸入墙内长度不小于700mm，非承重墙与框架柱除此措施处，还应用φ8钢筋套过柱后插入砌块顶的孔洞中，孔洞中用粘结砂浆分二次灌密实。墙体洞口上下应放置2φ6钢筋，伸过洞口两侧边的长度不小于500mm。
 ⑥加气砼砌块砌筑时应向砌筑面适当浇水，墙体踢脚线部位，宜用普通标砖进行砌筑。
 ⑦对于墙体表面的平整度和垂直度、灰缝均匀程度和砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在每一楼层或250m2砌体中，对于每一种强度等级的砂浆，至少应制作一组试块。
4.2.6屋面工程施工方案
 本酒店工程的屋面做法为：①10mm厚缸砖；②40mm厚C20细石混凝土内加铺150x1504冷拨丝一道；③冷底油一道SBS防水卷材两道；④水泥膨胀珍珠岩保温层兼找坡层最薄处60mm；⑤25mm厚1：3水泥砂浆找平层；⑥钢筋砼结构层。
  屋面工程施工工艺

二、屋面防水层施工
 本工程屋面防水层采用SBS卷材防水，施工前应对材料进行抽样检验，合格后方可使用，操作人员应经专业培训并持有专业上岗证方可施工。
 1、施工顺序：
基层清理—→涂刷底胶剂—→铺贴附加层—→刷粘结剂—→铺贴屋面防水卷材—→刷粘结剂—→铺贴屋面防水卷材—→涂刷护面保护层—→蓄水、淋水试验。
 2、施工方法：
 ①屋面施工时，基层表面的灰渣、浮层和砂浆硬块等杂物应清理干净，水落口应做好临时封盖。
 ②在干燥的基层表面涂刷：用长柄滚刷或排刷蘸满配制好的聚氨脂底胶，按顺序均匀进行涂刷，由细部转角处开始，然后再刷大面。阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷。
 ③卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置。从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。
 ④铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，以长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm的原则，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结料均匀涂布在卷材表面上。但搭接部位100mm范围不能涂胶。
 ⑤在已涂刷CX—404粘结剂的卷好待用的卷材中心插入一根Φ30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并将卷材的一端，粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线展铺卷材。按此顺序继续边对线边铺贴卷材，铺贴卷材时不宜将卷材拉得过紧，也不得有皱折存在。
 ⑥转角处铺设：平面与立面转角处卷材展铺时，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓、翘边现象。
 3、细部处理
 ①搭接：用毛刷均匀在翻开接头 
的表面上涂胶，干燥后，即可进行粘    图4.8  屋面防水泛水卷边构造图 
合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝油膏填密封严。
 ②末端及转角处理：卷材末端收头：为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏水，卷材末端的收头，必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当封闭材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料，待涂层尚未完全固化时，即可用聚合水泥砂浆把收头抹压密封。屋面泛水施工详见上节点图，以保证屋面防水的施工质量。
4.2.7装饰工程施工方案
 一、地面找平层的施工方法：
 ①楼地面的标高与找平。控制线应统一弹到房间四周墙上，高度为室内地500线，再挂线贴饼控制地坪标高，有地漏处应满足排水要求。
 ②铺设找平层前，必须对楼板灌缝严密，板间锚固筋埋设牢固，板面上需预埋的电线管等安装完后，做好隐蔽验收，其符合要求后方可铺设找平层。
 ③铺设找平层时，并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，其间距为1.5m，铺抹时，先均匀刷素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆，用2m木靠尺刮平，木抹子搓揉压实，当楼地面面积大于20m2时，要用玻璃条将板块分格开，防止出现裂缝。有防水要求的楼面工程，如卫生间等在铺设找平层前，应检查地漏标高，找好排水坡度，并对立管、导管和地漏穿过楼板处的缝隙，采用水泥砂浆或细石砼，将四周嵌固堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水卷材或防水类涂料，裹住管口和地漏。
 ④找平层表面要求既平整又粗糙，其强度应符合要求。
 ⑤楼梯间踏步抹灰前，应先在墙上弹出踏步宽度及高层控制线，保证相邻两步宽度、高度差不超过10mm。抹灰前应先刷素水泥浆一遍，确保踏步及平台无空鼓。并用木板将踏步做好保护。
 二、卫生间防滑地砖施工
 1、施工操作程序

 2、施工方法
 ①基层清理：基层表面的落地砂浆、油污应清除，并且水洗刷干净。
 ②铺结合层砂浆：施工前应浇水润湿基层，铺灰时应先刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺10—15mm厚干硬性水泥砂浆(以手捏成团在手中颠后即散为宜)。铺好的砂浆应按冲筋的标高用短尺刮平，铁抹子拍实，再长刮尺刮平，然后检查标高和坡度，最后用木抹子抹平。一个房间的结合层铺好后，应及时弹控制线，铺贴地面砖。
 ③地面砖浸水：选配一致的地面砖、应清洗干净，放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。
 ④铺贴顺序：应从门边开始，向内逐块进行铺贴，人站在已铺好砖的踏脚板上向里铺；也可按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退行铺贴，不站在已铺好的砖上。房间内如有镶边，应先铺镶边部分。
 ⑤铺贴方法：结合层砂浆铺完后，应接着铺贴地面砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。铺砖时，宜撒1—2mm厚干水泥，洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。
 ⑴敲平：铺完一个房间应使用喷水壶洒水，使砖浸润接近饱和，间隔15min左右，应使角木锤和拍板按顺序满敲一遍，边敲边移动拍板进行找平。
 ⑵拨缝：敲平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直且均匀，调缝后，再用拍板、木锤敲平。拨完缝后应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，对边角或翘楞处，应仔细敲平，面砖损坏破裂的应换掉。
 ⑶勾缝：铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1:1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。面砖上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前清除。如设计要求不留缝隙，应在修整后，用稀水泥浆或1:1水泥细砂加水调成糊状，灌满缝子，再用棉纱擦缝，最后尚应将地面擦净。
 ⑷养护：待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末，浇水养护7天左右。
 三、卫生间防水施工
 本工程操作间、卫生间地面防水采用2mm厚丙烯酸酯弹性防水涂料，其施工方法为：
 丙烯酸酯弹性防水涂膜防水施工前必须涂刷稀释剂，涂膜防水层施工时应分两次涂刷，第一次涂刷完后应待丙烯酸弹性水泥涂膜稍干后方可涂刷第二遍防水涂膜。
在结构层上做1:2.5水泥砂浆找平层。找平层地面坡度为0.7%—1%。丙烯酸弹性防水涂膜的砂浆找平层在侧壁转角处均应做成圆弧，圆弧半径不小于20mm。
 做防水层时应待卫生间上、下水管安装完毕后再施工。
 在做地面防水层时，地面阴角四周向上做300mm高的防水层。
 卫生间管道孔需预留，不得用人工或机械凿孔，道施工完毕后,认真分二次灌缝，面上再灌嵌油膏。
 四、铝合金门窗安装
 ①门窗框在工厂制作将制作好的门窗编号，安装时，根据门窗洞口标高和中心线弹出门窗框图的安装位置线。
 ②门窗框安放到洞口上后，用木楔作临时固定，然后用水平管及线锤分别测出其水平度和垂直度，并进行调整，复核后进行固定。
 ③调整门窗框用橡胶垫块，以免发生变形。门窗框固定用φ8×70金属膨胀螺栓与墙体固定，门窗框的安装要稳固，不得松动。门窗框与墙体之间的缝隙按设计要求，分层进行填塞，外表面用玻璃胶作防水处理。
 ④门窗扇安装时，扇与洞口编号要核对，一致后再进行安装。
 ⑤门窗扇的开启方向要与设计要求一致，推拉窗扇要先安室内侧扇，后安外侧扇。锁与锁扣应对中，门窗扇推拉要灵活。铝合金窗下滑处要设置泄水孔，自攻螺丝应加设防水胶垫，边企上增设防震胶垫。下滑槽要进行打蜡处理。
五、室内装饰工程施工顺序

六、室内抹灰工程
 抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。
 1、室内抹灰工程施工顺序
 ①内墙抹灰施工顺序：
 基层处理―→贴饼冲筋―→润湿墙面―→打巴出柱―→刮底层砂浆―→抹中层砂浆―→抹面层砂浆―→质量自检。
 ②天棚抹灰施工顺序：
 基层处理―→楼板补缝―→弹水平基准线―→润湿基层―→刮水泥砂浆―→抹中层灰―→抹面层灰―→质量自检。
 2、室内抹灰工程施工方法
 ①基层处理：
 ⑴砖墙、砼基层表面凹凸太多的部位，事要先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%801胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢，油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。
 ⑵门窗框与洞口侧墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀），嵌填密实。
 ⑶墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆或细石砼堵严。
 ⑷不同基层材料（如砌体与木、混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起离边不得小于100mm。
 ③墙面抹灰
 ⑴墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线，先用托线板检查墙面，平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆，也可用水泥:石灰膏：砂=1:3:9混合砂浆，遇有门窗口垛处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整，垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m—1.5m上下加做若干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
 ⑵室内墙、柱面的阳角和门洞口的阳角，采用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
 ⑶中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同，底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂，抹面层灰时，要待基层灰强度达到设计的70%以上，且须分三遍压实赶光，特别要控制好最后一道收光时间，以免造成裂纹、显印等缺陷。
 3、内墙涂料施工顺序及方法
 施工顺序：清扫基层―→填补缝隙―→局部腻子―→磨平―→第一遍刮腻子―→磨平―→第二遍腻子―→磨平―→第一遍涂料―→复补腻子―→磨平―→第二遍腻子
 施工方法：
 ①涂料基层施工前清除基层所有的污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物，基层表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。
 ②需刷涂料的基层表面必须干燥。局部湿度过大时应采取烘干措施。
 ③涂料腻子满刮前，必须对房间阴阳角用多遍找补腻子的方法将其弹线规方找直，使阴阳角方正及顺直。
 ④涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮裂纹，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
 ⑤涂料色泽必须均匀一致，表面不允许有掉灰起皮、漏刷、透底咬色流坠等现象。
 4、内墙瓷砖施工方法
 内墙瓷砖饰面用于厨房、卫生间，采用1:2水泥砂浆进行粘贴。
 ①在铺贴前，应认真做好基层找平抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1:3水泥砂浆找平。
 ②抹灰干燥后，刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆。另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，且水电管线安装已完成。
 ③瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩、尺寸进行选砖，瓷砖浸水的时间不少于2h，且不再冒泡为止，浸泡后将砖阴干备用。
 ④按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，每面墙均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行，铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴。
 ⑤镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。
 全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗干净。
4.3安全管理内容

4.3.1前期安全工作
 在施工开始前，落实不同阶段不同工序的安全技术措施，并专业施工班组在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。
4.3.2安全技术措施
 在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。
 现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：（1）根据工程进度及时调整和完善防护措施。（2）对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。（3）根据季节或天气变化，调整安全防护措施。
 机械、机具、电气设备安装前按规定进行检测，合格后使用。使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。
 保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态，确保用火作业符合消防要求。
 建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。
4.3.3施工现场的安全过程控制
 1、必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁施工谁负责工程安全生产，管生产必须管安全”的原则，积极开展标准化现场管理，严格安全生产责任制，成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长全面负责安全工作，配备专职安全员，坚持安全值班制度和安全教育制度。
 2、对各工种在施工前都必须进行安全技术交底，各类特种工种都必须持证上岗，定期检查；纠违章，查隐患，发现问题，制订“三定”措施，彻底整改，消除隐患，杜绝事故的发生。
 3、本工程在施工时，为了确保行人安全，通道上方搭设防护棚，做好“四口、五临边”的防护工作，并着重做好防止高空物体打击的各种措施，严格按操作规程进行，正确使用安全“三宝”。
 4、确实做好安全用电工作，严格执行“JGJ46－88施工现场临时用电安全技术规范”，所有供电箱均应按规定正确使用电熔丝，并配齐安装有效的电器机械设备须按有关规定，接地式接零。
 5、大型机械（搭吊）要专人驾驶，专人指挥，专人挂钩，并持证上岗，必须严格遵守“十不吊”等有关安全规程，认真做好塔吊作业安全记录，定期进行保养、维修，严禁带病作业。
 6、脚手架搭设必须严格执行“安徽省建委脚手架安全技术规定”的要求搭设，搭设工都必须持证上岗。搭设前应严格进行钢管筛选，脚手架基础按规定设置，并做好排水处理。设置避雷接地桩，脚手架必须分段验收，合格挂牌后许可使用。
 7、切实做好防火工作。在木工间、材料间、生活区按规定设置一定数量的灭火设备，重点防火区设立禁烟标志，所有明火作业都必须执行动火作业审批制度，严格执行消防管理制度。
4.4工程量的计算

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