二维薄板冲床进给装置及冲头组结构设计

机械论文编号:JX479   有设计图，论文字数:20205,页数:62 有任务书，开题报告

目录
摘要 I
Abstract II
目录 III
第1章 绪论 1
1.1 课题来源及研究的目的和意义 1
1.2 冲压设备的国内外发展状况 1
1.3 研究的内容及拟解决问题 2
1.3.1 本文研究的内容 2
1.3.2 拟解决问题 3
1.4 本章小结 3
第2章 数控冲床总体方案 4
2.1 冲床改造方案提出及评价 4
2.1.1 概述 4
2.1.2 机构设计的基本原则 4
2.2 原冲床工作原理 5
2.3 改造后冲床工作原理 6
2.4 改造后冲床工作过程 7
2.5 本章小结 8
第3章 数控冲床冲模回转头的设计 9
3.1 回转盘尺寸的确定 9
3.1.1 平面尺寸的制约 9
3.1.2 高度尺寸的制约 10
3.2 冲模回转头组件的设计 10
3.2.1 下冲模回转盘的设计 10
3.2.2 下转盘中心轴的计算 12
3.2.3 上冲模回转盘的设计 15
3.2.4 上转盘中心轴基本尺寸确定 15
3.3 本章总结 16
第4章 数控冲床模具设计 17
4.1 冲床所加工材料力学性能 17
4.2 冲裁变形过程 18
4.3 冲模的设计及其计算 18
4.3.1 冲模设计的基本要求 18
4.3.2 冲模部件结构设计的内容 19
4.3.3 冲模形式的选择 19
4.3.4 冲模材料的选择 19
4.3.5 冲裁间隙的确定 20
4.3.6 冲裁力的计算 22
4.3.7 压力中心分析 25
4.3.8 凸、凹模刃口尺寸 25
4.3.9 冲头组的结构设计 27
4.4 本章小结 29
第5章 数控冲床进给机构设计及计算 30
5.1 进给系统概述 30
5.2 滚珠丝杠螺母副 30
5.2.1 滚珠丝杠螺母副的原理 30
5.2.2 滚珠丝杠螺母副的优点 30
5.2.3 滚珠丝杠螺母副具体结构选择 31
5.2.4 滚珠丝杠螺母副与电动机的联接 31
5.3 纵向进给系统计算 31
5.3.1 已知条件 31
5.3.2 滚珠丝杠设计与计算 32
5.4 横向进给系统的设计与计算 41
5.4.1 已知条件 41
5.4.2 滚珠丝杠设计与计算 41
5.4.3 键的设计与校核 46
5.5本章小结 47
第6章 冲床其它重要零部件的设计 48
6.1 工作台组件的设计 48
6.1.1 横向工作台组件的设计 48
6.1.2 纵向工作台组件的设计 50
6.2 液动销的设计 50
6.3 T形槽滑块与开槽圆板的设计 52
6.3.1 T形槽滑块的设计 52
6.3.2 开槽圆板的设计 52
6.4 本章小结 53
结论 54
致谢 55
参考文献 56
附录1 57
附录2 64

摘要
 本设计通过对普通曲轴式压力机的数控改造，使之实现横向纵向两个方向的自动进给和自动快速更换上下冲模。进给装置采用两个交流伺服电机分别驱动两个滚珠丝杠，使工作台纵横两个方向进给，以完成冲孔坐标选择。换模装置采用冲模回转头形式，冲模回转头由上下两个转盘组成，分别装有同样数目互相对准的凸模和凹模，通过液动定位销使上下转盘实现精确定位。计算机控制两个转盘同步回转换模，滑块的往复起停和被加工板料的横、纵向进给，并能协调这几个动作，实现冲压与送料动作的同步控制。本设计主要对进给机构和自动换模装置设计，最终提高了加工精度和生产效率，改善了工作条件。
 
 关键词  曲轴压力机   数控改造   冲模回转头    进给装置  
 
Abstract
 The general design of the Crankshaft-press CNC-transformation enable it to achieve horizontal-vertical direction of the two automatic feed and automatic rapid change top and bottom dies. Feed installations in two separate AC servo motor-driven ball screws 2, the stage direction of the horizontal and vertical feed, Punching coordinates to complete the choice. Die for installations in the form of die turret, turret die by the next two dial component, the same number were fitted with each other at the punch and die by hydraulic pin down. Dial achieve precise positioning. Two computer-controlled turntables to switch synchronous mode, the reciprocating slider cease and sheet metal processing Wang, vertical feed, and to coordinate these movements and the realization of the ram moves the feed synchronization control. The design of the main body of feed and automatic device for die design, and ultimately improve the precision machining and production efficiency, improved working conditions.

  Keywords   Crankshaft-press   CNC-transformation   Die turret     
 Feed device