机械论文编号:JX142 所有图纸,论文字数:5424.页数:20
目 录 第一部分 工艺设计说明书................................................. 4 1.零件图工艺性分析 ...................................................... 4 1.1零件结构功用分析 ..................................................... 4 1.2零件技术条件分析 ..................................................... 4 1.3零件结构工艺性分析 ................................................... 4 2.毛坯选择.............................................................. 4 2.1毛坯类型 ............................................................. 4 2.2毛坯余量确定......................................................... 4 2.2.2 初步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差......................4 2.2.3验证上述余量是否满足要求........................................... 5 2.3毛坯－零件合图草图 ................................................... 5 3．机加工工艺路线确定 ................................................... 6 3.1加工方法分析确定 ..................................................... 6 3.2加工顺序的安排 ....................................................... 6 3.3定位基准选择 ......................................................... 7 3.3.1粗基准的选择：粗车时以外圆和两侧端面为粗基准........................ 7 3.3.2精基准的选择：以两侧端面中心孔为精基准定位.......................... 7 3.4加工阶段的划分说明 ................................................... 7 3.5主要机加工工序简图 ................................................... 7 4.工序尺寸及其公差确定 .................................................. 9 4.1工序尺寸确定 ......................................................... 9 4.2轴向尺寸的工序尺寸链图 ............................................... 10 5.设备及其工艺装备确定.................................................. 11 5.1选择机床和夹具 ...................................................... .11 5.2选择刀具 ............................................................. 11 6．切削用量及工时定额确定............................................... 12 第二部分 第20号工序夹具设计说明书 ...................................... 14 1.工序尺寸精度分析 ...................................................... 14 2.定位方案确定 .......................................................... 14 3.定位误差分析计算 ...................................................... 14 4.夹紧方案及元件确定..................................................... 14 5.夹具总装草图 .......................................................... 14 第三部分 第10号工序刀具设计说明书 ...................................... 15 1.工序尺寸精度分析...................................................... 16 2.刀具类型确定...................................................... .... 16 3.刀具设计参数确定（数据来源参考书[3]）................................. 16 4.刀具工作草图...................................................... .... 16 第四部分 第40号工序量具设计说明书...................................... 18 4.极限量具尺寸公差带图 .................................................. 18 5. 极限量具结构设计 ..................................................... 19 第五部分 毕业设计体会 .................................................. 19 第六部分 参考资料 ...................................................... 21
说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 从传动轴的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理 1.2零件技术条件分析 外圆尺寸精度 ：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹； 外圆形状位置精度 ：要求为φ30f7两轴节相对φ30k6，φ20h6，φ25k6 φ30f7两轴节表面需高频淬火； 外圆表面质量 ：φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6的表面质量要求 Ra均为0.8um， 其它面Ra为12.5um 1.3零件结构工艺性分析 轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径φ30k6，φ30f7两节，φ25k6，φ20h6，及M24X1.5的螺纹上均开有键槽，且轴两端带有B型中心孔。 结论：轴的结构较规则，在加工键槽和B型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。
