DEH在安徽淮化集团有限公司热电厂汽轮机上的应用(二)

 （四）、汽轮机安全检测（TSI）
 电涡流传感器、磁电式振动传感器、差动变压器或差动电感传感器和磁电式转速传感器直接输入DEH_NK系统，而无需经过二次仪表。
 监测仪表系统，在汽机盘车、启动、运行和超速试验以及停机过程中，可以连续显示和记录汽轮机转子和汽缸机械状态参数，并在超出预置的运行极限时发出警报，当超出预置的危险值时使机组自动停机。
 
五、DEH_NK汽轮机数字电液调节系统电子部分构成
整套系统DEH_NK汽轮机调节系统由DEH系统的电子部分和液压系统两大部分组成。（一）DEH系统的电子部分
 DEH系统的电子部分包括操作员站（含打印机和软件）、分散处理单元（也称控制器）、I/O卡件、通讯网络、控制机柜和基地传感器组成
 1、操作员站
 操作员站一般包括一台21  CRT显示器，一台操作员站工业用PC机，一个操作键盘和鼠标，操作员站通过冗余的通讯处理模件，与DEH系统的冗余数据告诉公路相连。所供CRT有256种颜色，具有高分辨率，为1280×1024象素，操作员站处理器中有足够的永久性存储器，以存贮程序和图象。
 随DEH系统提供一台带微处理器的A3幅面的彩色喷墨打印机，彩色喷墨式打印机具有拷贝任何视频画面的能力。
 2、分散处理单元
 执行控制和逻辑功能的全部的处理器模件均冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统能自动地以双向无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。
 处理器模件中的存储器采用FLASHRAM，无需电池作为数据存储的后备电源。重要数据采用电擦除存取存储器（EEPROM），能永久保存。
 DEH采用冗余处理器模件，切换时间小于20ms。保证控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟。
 整套系统配置两对冗余控制器。为保证DEH系统运行的可靠和留有扩展的余地，处理器的CPU负荷最忙时不大于50%，处理器的内部存贮器有50%的余量，外部存贮器占用容量不大于40%。
 模拟量控制的处理器模件完成闭环控制的最大执行周期不大于200ms；对需快速处理的模拟和开关控制回路，如转速等，其执行周期不大于100ms执行一次，并确保DEH系统的响应速度满足其控制要求。
 3、I/O卡件
 （1）每个I/O卡件的点数不超过8点，提高系统的分散性和可靠性。
 （2）卡件提供信号断线和短路检测功能，这一功能在每次扫描过程中完成。
 （3）所有数字量输入模件都有防抖动滤波处理。
 （4）采用相应的手段，使I/O模件能自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。
 （5）转速测量有三重冗余的转速测量组件，超速保护执行时间不大于20ms，103%
超速保护和转速控制测量元件相互独立。
 （6）冗余输入的信号的处理，由不同的模件来完成，伺服阀的控制通道冗余配置。
 （7）每一点控制模拟量输入/输出有一个独立的D/A转换器，每一路电阻输入豆油
单独的桥路。
 （8）在整个运行环境温度范围内，DEH的模拟量输入信号的精度；高电平为±0.1%，
低电平为±0.2%；模拟量输出信号精度不低于±0.25%，系统设计满足在六个月内不需手动校正而保证这些精度的要求。
（9）通过I/O模件，DEH系统能为4～20mA二线制变送器和阀位传感器提供24V  DC
电源并且不论该变送器、传感器是否随DEH成套供应。当某些变送器和阀位传感器不需系统提供24V DC电源时，也能在模件上很方便的切除。
（10）数字量输出模件采用电隔离方式，并具有5A、220VAC或10A、30VDC的分断
能力。
（11）接受变送器输入信号的模拟量输入模件，其任一输入端短路时，并不影响其
他输入通道。
（12）每一个数字量输入通道、输出通道有适当的保护措施。
 4、数据通讯
 DEH-NK系统的冗余控制网络为LIN，用于连接分散处理单元、工程师站（操作员站），完成各站的通讯和数据交换，传输速率10Mbps，通讯介质为同轴电缆，采用令牌协议。
有两只（一对）网络控制器和HUB完成网络的冗余，构成一个完整的控制网络。
系统部分通讯一般采用RS-232，Modbus RTU协议。也可根据用户需要，提供
RS-422/423/485或Ethernet接口。
 5、控制机柜
 （1）、DEH的机柜结构符合NEMA标准（NEMA12<IP52>），并设计成经底部进出电缆。端子单元能适应截面为1.5mm2芯线的连接，端子排、电缆夹头、电线走线槽均由阻然型材料制造。端子排的安装位置便于接线。距柜底不小于400mm，距柜顶不小于150mm，排与排之间距离不小于200mm。端子排采用凤凰公司端子。
 （2）、DEH的机柜内设置排气风扇或内部循环风扇，并设置温度检测元件，当温度过高时进行报警。
 （3）、DEH-NK机柜共一只，前后开门。
 （4）、DEH系统与DCS系统之间重要控制信息的交换器将通过各自的I/O模件以硬接线方式实现，DEH系统能提供足够数量的I/O点供其他如SOE、MFT、热工信号报警等系统使用。
 （5）建议模拟量信号（AI、TC、RTD、PI）采用计算机屏蔽电缆，其中每个转速、LVDT传感器信号草用单根多芯计算机屏蔽电缆，线径不小于1.0mm，其他采用普通屏蔽电缆，线径不小于1.0mm。
 （6）电源电缆的线径不小于1.5mm，接地电缆不小于3mm。
 6、软件
 DEH系统提供一套完整的软件包，包括实时操作系统程序和组态软件，买方负责应用程序，并负责系统的生成、组态，CRT画面生成和打印制表格式生成等。
 所有的算法和系统整定参数储存在处理器模件的非易失性存储器内，执行时不需要重新装置。
 在DEH操作员站上均能对系统的组态进行修改，系统内增加或交换一个测点，不必重新编译整个铣工的程序，并能实现在线装载。
 组态软件都是模块化的结构，对用户是透明的，便于用户方便的进行组态。
 在程序编辑或修改完成后，能通过数据高速公路将系统组态程序装入有关的处理器模件。
 查找故障的自诊断功能能诊断至模件级或通道级故障，报警显示使运行人员能方便地辨别和解决各种问题。DEH系统的操作员站上有系统的自诊断画面，可通过颜色和数值特征进行明确的定义。
 7、系统供电
 DEH系统的供电由用户提供两路交流220V±10%，50Hz±1Hz的单相电源（其中一路来自不停电电源UPS，另一路来自厂用电）和一路直流220V电源到DEH-NK机柜，操作员站以及各控制控制回路中，并在机柜内部培植相应的冗余电源切换装置和回路保护设备。两路电源在DEH电源装置内互为备用，实现自动切换，并且不影响控制系统的正常工作。
 电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。
 DEH总电源装置为系统机柜提供冗余的直流电，并具有足够的容量和适当的电压，能满足设备负载的要求，两套直流电源应分别由两路交流电源供电。
 任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。任一路电源故障都会报警，并自动切换到另一路工作。
 电子装置柜内的馈电均分散配置，以获得最高可靠性。对I/O模件、处理器模件、通讯模件和变送器等都提供冗余的电源。
 8、接地
 DEH系统的控制机柜内有接地母排，接地系统严格要求单点接地，通过直径不小于3mm的电缆接到电气主接地上，接地电阻小于5.0欧姆。
 
 六、机组起动和运行
 DEH控制装置在操作员自动方式时，根据不同的工况可供运行人员选择各种不同的控制方式，现详述如下：
 （一）、转速控制
 机组并网前，DEH只能工作在转速控制方式，特殊情况（孤网运行）除外。
 1、就地起动
 在机前蒸汽参数较高而汽机调门的调节特性不好的情况下启动时，只能采用就地启动方式。
 就地启动时，自动主汽门、高压调门、中压调门全开，电动主汽门关闭，靠手动调整电动主汽门的旁通门升速。待转速到2800转时，切换到高调门手动启动，此时电动主汽门打开，高调门开始关，中调门仍全开。
 当转速在临界区时，要求就地操作人员快速调整旁通门升速，冲过临界区。

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