生产管理信息系统设计与实现(八)

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部门编码结构釆用层次码,代码分两个层次:

5.1.3物料编码结构及方法

釆用层次码,代码分四个层次:

5.1.4计量单位编码方法

采用系列顺序码,用阿拉伯数字2位:

5.1.5工艺编码结构及方法

工艺编码层次编码,代码分为两个层次：

5.2企业基础数据管理模块

本模块将实现对企业各类基础数据的集中管理和维护,包括:通用参数、系统配置、部门、人员、期问设置、工厂日历、日历参数设置、质量检验参数等,为后继的信息化管理工作奠定必要的数据基础。

需要说明的是,基础数掘管理模块并不提供对实际业务流程的处理功能,而主要是对整个系统中涉及到的各种可变参数和基础数据进行管理。但是基础数据管理模块能够确保系统灵活按照客户不同需求进行配置,是确保其他各子系统正常平稳运行的基础。

该子系统的主要功能及业务流程如图5.1所示

图5.1基础数据模块主要功能及业务流程

5.3工程数据模块

本模块对企业的产品数据与工艺数据进行有效管理,实现产品全生命周期内的实时共享。

该模块核心内容包括物料编码的维护和物料清単(BOM)的维护。物料清单是企业所有核心业务都要用到的共享文件,关键就是“共享”就是说,它对任何业务都是重要的,不是某一种业务所独占的文件。但是要求物料清単全面细致、使用最频繁的是计划与控制部门。

该子系统的主要功能及业务流程如图5.2所示

图5.2工禮数据模块主要功能及业务流程

5.3.1概要设计

本模块中关键内容是根据产品或零部件的结构来生成BOM(BinofMateria1,物料清単)。BOM包括制造BOM(PBOM)和装配BOM(ABOM),是ERP系统中重要的输入数据,也是生成车间作业、库房备料、采购需求各类计划的必备条件。在我们这个系统中,每个配置号对应着一个制造结构。本模块以树状图形方式维护制造结构,支持拖拽方式建立结构树,使用户既能方便的构建产品,又能直观的察看BOM的层次结构。

在一体化集成环境下,本模块数掘可以与CAD、PDM、CAPP共享。CAD设计产生的EBOM结构通过PDM与ERP实现共享,工艺设计产生的PBOM通过CAPP与ERP实现共享,ERP无须再从头维护BOM结构,直接继承设计BOM和工艺BOM的成果,并在工艺BOM基础上做适当调整以形成生产所用的制造BOM。在本模块中可以在BOM结构树上浏览PDM和CAPP管理下的设计图纸和工艺文件,就如同在PDM或CAPP内浏览的效果一样。

制造结构有如下三个来源:基础物料库、基础结构库、制造配置库。

基础物料库是指存储在ERP系统中的所有物料主文件。

基础结构库是指在ERP系统的【基础结构维护】中建立的基础结构BOM,或是通过与CAPP/PDM集成得到的设计/工艺BOM,也可以通过企业已积累数掘的中问文件导入。它可以辅助得到生产所用的BOM结构。

制造配置库是指在ERP系统的【制造结构维护】中建立的制造结构BOM,或是通过于PDM集成得到的参数化配管结构。它直接应用于生产制造各类计划的分解生成。

当然装配关系可以进行调整,主体结构的各个节点没有序列号,如果需要単品或者序列号管理,需求在BOM明细表里面进行维护,这西部分加起来成为一个完整的装配BOM。

5.3.2数据结构

图5.3数据结构

5.3.3操作界面说明

该系统制造BOM的维护界面如图5.4所示。

●命名规格:basassbom/装配BOM/xtmanassbom.d11/

●主界面界面JxL格要求继承TDlg_0rgBrowseForm,TDlg_ManMps=class(TDlg_OrgBrowseForm)

●界面模式UserKind:=ukMasterInput

●风格保持和xtbas_productconfig一致

图5.4BOM维护的界面

5.4主生产计划管理模块

主生产计划是生产管理信息系统进入生产流程的开始,也将贯彻整个生产流程的始终.生产管理者对一项生产任务从统筹安持到统计管理都必须按计划有步骤地实施,而衡量生产任务是否完成也主要是看生产计划的执行情况.因此:

1.编制主生产计划之前,做必要的基础数据准各。

2.制定阶段生产大纲,作为产品阶段指导性计划,为宏观计划。

3.如果主生产计划经检査确认没有问题,就执行MRP(物料需求计划)运算。

4.生产管理,对生产作业进行计划控制,车间调度。

5.所有生产过程结束,成品完工。

6.统计分析,分别从不同的角度対主生产计划的制订、调整、分析决策予以协助例如生产滚动计划,技季度进行产品计划数量的滚动统计,使于统筹安排短中期计划;成品计划,对已发生工作令完工登'起业务的工作令进行査询统计;分类计划,技工作令类型对主生产计划进行査的统计。

7.该子系统的主要功能及业务流程如图5.5所示.

图5.5主生产计划模块主要功能及业务流程

5.4.1概要设计

本模块用来维护主计划,确定系统的需求(包括部件和成品)。另外,出于电子产品的特殊性,成品的计划只能根据部件的完工情况来制定,也就是说根掘一产出马达的数量进行陀皮票、仪计划的下达,而不是通常认为的部件计划根据成品计划制定。本功能需要确定如下内容:

表5.1主表信息

计划号

生产什么产品 what

生产总数量 Howmany

什么时候生产 When

在哪个车问生产 Where

产品配置结提j号

产品批次

产品序列

表5.2从表信息

计划号

计划明细号

生产什么产品 what 默认继承主表

生产总数量 How 默认值为1

many

什么时侯生产 When 默认继承i表

在哪个车问生产 Where 默认继承主表

产品配置结构号默认继承主表

产品批次默认继承主表

产品序列默认继承主表

计划类型,可以是成品,

也可以是零部件

状态默认继承主表

经过这些信息就可以确定一个独立需求,并且确定了生产模型(PBoM或者ABOM)。

5.4.2数据结构

图5.6数据结构

5.4.3操作界面说明

●命名规格:man_mps/主生产计划/xtman_mps.d11/

●主界面界面风格要求继承TDlg_0rgDetailForm,TDlg_ManMps=class(TDlg_OrgDetailForm)

●界面模式UserKind:=ukMasterInput

主生产计划明细

图5.7主计划的界面

图5.8计划择程运算引撃

5.5车间管理模块

在生产加工过程中,生产者可能随时需要査询零件和产品的加工进度。比如因为材料和外购件供应不及时或者因为发生质量事故,造成工期拖期,管理者可以通过系统将计划压缩重排,进行计划模拟,帮助决策,实现实时的生产指挥调度。主生产计划分解后的详细工作计划被下达到车问,车间根据计划安排实际作业。该模块核心内容如下:

l、提供零件计划自动和手工维护功能,适应临时性变更、替代的需求。

2、对多种进度进行统计査询。

3、提供严格的配套领料管理,满足大型产品配套生产的要求。

4、提供详细的齐套査询手段,随时了解配套缺料情况,并迅速制定对策。

5、车问领料、入库与库存、质量紧密集成。

该子系统的主要功能及业务流程如图5.9所示。

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