某某中小型企业管理中存在的车间质量问题及对策(一)

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一．公司介绍.某某有限公司，公司位于某某市，交通便利，距某某市中心60公里，

公司坚持以科技创新为主导，先后开发了DQY系列端盖式球面滑动轴承、VTB系列推力滑动轴承、60万千瓦汽轮发电机可倾瓦轴承、ZQK系列座式滑动轴承以及电机用ZH型动静压座式滑动轴承等新产品。其中，DQY系列端盖式球面滑动轴承、60万千瓦汽轮发电机可倾瓦轴承、ZQK系列座式滑动轴承已被评为国家重点新产品。公司主要生产交直流电机、汽轮发电机、汽轮机、水轮机、风机、水泵、压缩机及其他旋转机器用的轴承。产品广泛用于机械工业、化学工业、电力工业、钢铁工业、水利工程、冶金、矿山及水泥等领域，并出口巴基斯坦、土耳其、印度、日本、澳大利亚、孟加拉国、英国等国家。

二．该公司质量管理中的主要现状问题

1、质检人员职责履行不到位，工作态度1、检验人员一向的工作思维1、技术部门应多设计快速检测夹具，提高检不好，错检、漏检平凡发生。巡检未取原则就是完成量的任务，忽测效率。

到实质性的作用，计量人员抓不到工作略了一个检验人员的职则就2、强化检验人员按工艺要求频次抽检，提重点影响质量与生产。是以控制质量为主。高发现问题的能力。

2、正因为现场全检的项目随着先进的检测设备的增加对检验人员技

多，检验人员工作量大，工艺能、文化水平的要求进一步加强，对检验人

控制计划要求的抽检频次没员来言应解放思想，积极参与先进设备的使

有得到满足。用与学习中去。对学习成绩不好的意识差的

3、技能水不等，新人太多，人要掉离检验岗位。

与人之间测量误差大，团队3引导检验人员寻找正确的工作方法，为使

协作差。自己的工作区域的操作工人得到有效的监督

和控制就必须引导工人去自检自分，而不是

来回的在各个机床不停的检测。 1、没有团队协作精神。 1、部门与部门、班与班、工1、在现场的管理工作中，注意自己的方式

序与工序之间交接、协调不方法，尽量创造工人相互协作的机会，增强

好。造成生产物资，技术资团结合作的氛围。

料准备不充分，影响生产。 2、做好带头作用，认真做好班与班之间的

2、班与班缺少交接造成接班交接。

下面我们举例说明

2019-8-31某检验员丁某在验收某产品（图号：T2TVS29-0000-01320447）尺寸时发现16处测流座上螺纹有毛刺，要求我司用螺纹板牙回攻螺纹处理。钳工吴某用刚外购回来的1.5*12UNF板牙进行回牙，发现板牙与测流座上螺纹不配套，无法使用，向钳工班组长叶某某汇报，叶某某将此问题反馈给重工工艺，后经过工艺与质检共同调查发现测流座螺纹加工错误，该测流座图纸要求外螺纹规格为1.5*12UNF，实物加工成G1 1/2。

1 原因分析

1.1 该测流座由外协单位某某械厂加工，于2019年3月15日送检该公司重工仓库，外协单位对美制螺纹的规范不了解，将1.5*12UNF螺纹按照G1 1/2螺纹进行加工。进厂验收由时任重工外协检验员俞某某进行，由于该检验员刚于2019年3月6日进厂，尚在试用期，检验经验、技能不足，没有严格按照图纸选用合适的量具、量规对螺纹进行验收确认，导致16件测流座螺纹加工错误未被发现而流出，造成错漏检。

1.2 外协主管单位采购部，在订单时未联合其它部门对外协厂家进行有效的技术、质量交底，并且对供应商的评审、选择不恰当，导致供应商的生产能力、质量保证能力与我司该产品的产品质量要求不匹配。

1.3 经过调查，外协单位负责人曾对该螺纹的问题咨询过申科技术部设计员陈泳青，外协单位只询问图示1.5是什么意思，陈某某回复：1.5就是1 1/2，并没有说该螺纹就是G1 1/2，外协单位误认为该螺纹是G1 1/2，并且也按G1 1/2来加工。

1.4 质保部对该件外协产品缺少必要的前期策划，未申购适宜的标准螺纹量规以适配来料验收，未对该件外协产品的生产流程进行有效的监督与审核。

2 改进措施

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2.1 质保部对现有检验员的检验技能进行风险识别，提高检验员，特别是对新员工的质量意识、检验技能的培训频次，对新员工技能评估要具体化；没有转正的员工不得独自承担重要客户产品的检验。

2.2 采购部对现有外协商的加工设备、加工能力、自我质量控制能力进行重新审核与识别，确保其有能力提供合格的产品；在重要客户订单下发后必须联合技术、质量部门进行交底。

2.3 质保部要开展机加工产品的质量策划，提前制定外协、外购产品的检验计划，参与外协商的选择与评估、订单交底评审，和生产过程监督与现场检验。

3返修工时损失

某某产品螺纹返修工时

设备/工种开始时间结束时间总工时/h 单件/元合计/元备注

D150道斯 8月31日13:00 9月1日20:00 31 250 7750 成本价

钳 4 50 200

行车 2 100 200

漆 1 100 100

检 1 100 100

总计 8350

4质量损失核算与追索

4.1按照公司《SKZB_03_010_质量奖惩管理办法》4.2.1.3 D类质量问题：f) 原材料、外购件、外协件及其他物资投入车间后发现的不适用或报废，对所造成的损失由物资采购部负责向供方索赔，索赔不到位的，由物资采购部赔偿。本次损失8350元，责成采购部向外协供应商索赔。

4.2按照公司《SKZB_03_010_质量奖惩管理办法》4.2.1.3 D类质量问题处理标准：减发绩效薪酬100~500元的规定，质保部建议对以下人员进行追责处理：

4.3 扣罚质保部责任检验员于某某绩效工资200元；

4.4扣罚质保部重工车间时任检验科长黄某绩效工资200元；

4.5扣罚质保部时任质保部长郭某绩效某某工资300元

4.6扣罚采购部责任采购员郦某某绩效工资200元；

4.7扣罚采购部部长张某某绩效工资300元。

三．该公司问题的原因

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