浅谈制造型企业如何开展及推动品质管理工作(二)

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步聚内容输出记录首检1、每加工批次首件生产3-5件时，操作员工根据图纸、工艺资料、检验要求确认合格件后，视为首检参照件；2、首检由操作者上报工序组长或IPQC进行再次确认；《首件检验确认表》自检、互检1、加工过程中，操作员工依据作业指导书及工序验收标准对加工件进行品质判定；2、自检和互检合格后方可接收和向下流转工件。/试装检验1、产品尚未包装前由车间试装人员或质检员对产品进行整体组装，由IPQC对产品进行最终的品质检验；2、检验产品的严重、主要、次要缺陷（如尺寸、颜色、结构、外观、功能、BOM配置等）须如实记录在检验记录单上；问题点整改到位后重新试装检验；3、试装检验合格的产品方可进入定点检验和包装阶段。《成品检验报告》定点检验1、IPQC在根据工艺线所设置的关键QC点，根据检验指导书对产品进行质量抽检或全检（参照标准含加工图纸、工艺资料、样板、检具等），产品缺陷须如实记录在检验记录单上；2、定点检验合格的产品方可进入组包装入库阶段。《**车间检验记录单》巡检1、技术员、IPQC、车间管理人员每日不定期对生产过程影响产品质量的主要工序要素（4M1E）及关键岗位进行巡回检查，并如实记录问题点；2、巡检发现的问题点由车间根据整改方案及时完成后，方可批量加工，如有重大异常时，可由巡检人员发出停线指令，以避免批量质量事故的发生；《巡检问题点记录》不合格品处理产品在检验过程发现与行业或公司标准不符合的情况下，可根据不良严重程度进行如下处理：1、返修：操作工自检、互检过程发现的质量问题，由操作者及时在本工序完成维修；2、返工：由IPQC根据标准核算出返工材料和人工费用，并开具《不合格品处理单》至责任部门；由部门负责人落实具体责任人、返工方案及费用承担方案，工厂根据《返工返修周期表》及时完成返工；3、让步放行：产品不良程度在公司可让步放行范围内时，由车间或销售部门提出申请，按10元/件的标准核算质保金， 4、报废：加工部件通过维修手段仍无法达到产品质量要求，同时超出允收范围，由工厂提出对报废申请，相关人员审批后放可执行。《不合格品处理单》、《制程让步放行申请单》、《工件报废申请单》
三质量管理体系如何运用现代工具进行推动和完善1 内审和管评活动的开展1.1 多数企业的“ISO9001-2004”质量体系手册、程序要求与实际运行脱节，仅为了拿证而习惯性的造假，也就是所谓的“两张皮”现象，使得ISO体系证书越来越没有专业度，甚至在很多欧盟国家在与国内企业合作时，都会提出欧盟的一些认证证书的要求。1.2 企业管理者代表，应组织内审和管理评审活动。主要的内容有各职能部门的质量目标达成情况、改进方案和管理提高及总结等。1.3 在内审和管理评审活动中，应有审查检查表和管理评审内容的详细记录，后续需进行原因分析、改进计划、实施点检、结果评价等一系列的活动来推动公司质量目标和经营目标的达成。同时过程的数据应以报表形式通报抄送各部门长，纳入到绩效考核当中，可起到很大的促进完成作用。 2 “PDCA”工业思维化的工作模式推动质量管理2.1 质量管理工作没有最好,只有最好.从现代企业管理的发展而言,十分推崇的工作模式为”PDCA”循环圈.其中P代表原因分析(现实和目标的差异分析),D代表缩少这些差异而制定的工作计划并实施,C代表工作计划实施后结果的检查并标准化,A代表实施结果与目标的差异的提取.重新进入到原因分析的过程即成为一个不断循环的滚动圈. 参考资料1．《GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999》

抽样技术标准2．《GB/T3324-2008 中国木家具通用技术标准》3．《GB/T1952-1999 软体家具沙发〉4．《GB/T22792.3-2008 办公家具屏风》5．《ISO9001：2004》质量管理体系标准

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