浅谈制造型企业如何开展及推动品质管理工作(一)

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浅谈制造型企业如何开展及推动品质管理工作 [摘要] 本文对制造型企业质量管理方面的现状及问题进行了探讨，通过一些方面对企业的质量管理体系进行完善，并提出有效的运行建议，使企业在市场竞争中保持竞争力。[关键词] 制造型企业质量现状及问题运行理念完善方法在快速发展的经济社会，制造企业在我国的经济社会发展中起到了重要的地位，而世界经济发展一体化的趋势，使得市场经济异常的激烈，制造企业也面临着前所未有的冲击与挑战。而其中质量是决定企业竞争力的关键因素，我国制造企业对于质量的建立与管理体系也越来越重视。只有不断的提高企业产品质量水平，保证企业的经济效益，才能使企业在市场中更加具有竞争力。一、质量管理的概念及制造型企业目前质量管理体系中存在的问题1持续改进认识不充分有些企业对于质量管理体系认识不充分，认为产品通过认证就已经符合标准了，没有意识到质量管理体系是需要不断改进的，这种被动的看待产品问题，对于制造企业来说其管理体系易形成桎梏。。2没有建立真正的质量改进体制多数企业在实际的操作过程中，没有严格按照程序执行，也没有建立质量改进体制。其主要原因是：对于质量管理体系中那些职责的交叉接口没有明确的规定，一旦出现问题了就相互推诿；相关人员也并没有真正意义上的认识到质量体系文件的重要性。3质量管理的信息不够重视许多企业更注重的是产品的成果质量，对于日常的信息不够重视，没有对企业薄弱的环节或可改进的地方通过PDCA工业思维化模式进行改善，从而降低了企业本身的竞争力。4 产品成本、交期、品质、效率项目，品质保证在企业经营中实际的妥协多数企业客户交期、成本下降与品质保证存在碰撞时，一般会选择交期和成本，因为客户交期不能保证面临索赔或成本下降带来直观利润时，品质保证的忽略成为一种企业管理内部的妥协形式。　　二、质量管理体系的运行建议制造型企业往往在人、机、料、法、环等各环节都存在很大的管理难度，而质量管理需要借助PDCA工业思维化模式在上述各环节进行切入。同时除了需要营造全员的品质意识外，要建立详细而系统的工作流程来进行约束和推动。下面就从本人近几年对品质工作的经验得出以下几点建议： 1 原材料进料管控
步骤内容输出单据送检计划提交采购部当日16点前告知IQC及原材料仓库次日或已知常规安库物料及第三方托运物料的送货计划。《原材料预送货计划》检验准备1、自送货物料到司后，由仓管员指引供方停放区域；2、托运物料由采购员指引至仓库收货组，仓管员核对《订购单》、《托运单》及来料型号、规格、数量无误后接收；3、供应商须将《订购单》和《送货单》递交IQC，质检员按先后顺序进行预检编号，并将排队顺序号递交供应商。《订购单》、《送货单》检验实施1、IQC准备好检验工具、封样、检具、图纸、验收标准等，参照《原材料检验指导书》中各项目对来料进行检验；2、物料检验完毕后应于包装箱/袋上张贴相应标识.《原材料检验单》材料入库1、经检验判定合格物料，IQC提供检验单给供应商，到仓库办理入库手续；2、最终判定为特采的物料粘贴标识后，由供应商到仓库办理入库手续，材料仓库分类存放。《原材料入库单》来料不良处理检验不合格物料，IQC现场向供方或采购部反馈不合格情况，根据不同情况做以下处理：1、物料因外观、色差、规格等不良现象，经IQC判定可特别采用，在张贴标识后，结果通知采购、制程，由供应商办理入库手续；2、IQC根据AQL抽检比例①判定来料不良数达到拒收退货值时，通知采购部，由其确认物料供货速度不影响订单交期时，直接办理退货手续；3、订单交期紧急且不能快速换货时，由采购部组织品质、技术、工厂、计划进行评审，并确认不良物料的最终处理方式《原材料检验单》、《挑选/追加工联络单》、《供应商扣款汇总表》原材料复检1、IQC及主管须对入库物料进行复检，如实记录复检过程问题点，物料上张贴主管签名的已检标识，并生成检验报表；2、复检不合格物料由IQC通知仓库封存，通知采购部按不良物料处理流程重新组织评审并及时处理；《原材料检验单》、《原材料复检问题汇总分析表》理化性能测试1、IQC质检员根据部门年度送检计划，及时领出原材料送至实验室进行内、外测试，测试报告回收后按周/月进行登记并通报相关部门。原材料定期检测管理台帐退换料1、制程中发现的物料不良，由IPQC判定责任方，经工厂、采购、品质、仓库确认后，退回材料仓库，由采购定期落实与供方的退换料；2、客诉退回的不良物料，经OQC判定为来料原因导致的，经采购、仓库、品质确认后，退回材料仓库，由采购落实退换料。《物料退仓单》、《物料退货单》
2 生产过程品质管控

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