精益成长现代企业的发展趋势

 [摘 要] 精益的“精”就是指更少的投入，而“益”是指更多的产出。精益成长的核心理念是稳健成长、质量优先、提升效率、优化收益。其核心是消除一切无效的劳动和浪费，而企业获得最大收益。结合所在公司的实例，阐述其为现代企业发展趋势。

[关键词] “精”和“益”的阐述。

一、精益成长简介，可以给现代制造行业带来丰厚利润； 

1、精益成长（Lean for Growth）简介

精益成长有明确及精辟的定义：在为既有客户和股东提供有价值的东西的同时，又能减少企业内部的浪费，以更好的运营体质来满足客户要求。精益成长的四大核心理念是稳健成长、质量优先、提升效率、优化收益。生产供应链对精益成长的主要职责就是精益生产，精益生产就是要在充分保证品质的同时，降低生产成本、缩短制造及交货周期。精益生产是为了适应市场多元化的需求而诞生的全新生产方式，精益生产的核心是消除一切无效的劳动和和浪费。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”是指更多的产出。目前所在公司紧紧围绕如何“降低成本，缩短周期”的课题，开展了多项专案活动，现已取得了骄人的成绩。成长就是不断寻求改良，永无止境。

2、制造业利润产生的分析，提高利润产出的方向。

 利润的产生主要由2个方面组成；其1，开源，即开拓市场，寻找稳定的客户源，通过良好的品质，在与其他竞争对手竞争中获得稳定的客源，形成良好的长期稳定的供应合作形式；其2，节流，在现有利润的基础上，通过降低压缩各方面的成本，减少不必要的浪费，从而获得更可观的利润。以下重点针对“节流”，即组织改善生产过程中的各个环节，减少不必要的浪费进行详细阐述。

二、通过类比，实例来分析反馈精益成长，是现代制造行业发展趋势。

 1.推动生产组织运作优化：以销定产，控制原料“零”库存；集中生产；物流集中发送；

目前,国内企业为了适应激烈的市场竞争需要，都在不断改革完善，优化生产，陆续实施以销定产。其大致流程如下：从接到订单-进行原料采购（部分原料由于进口报关时间较长，可先行采购）-根据客户特殊要求制定配方工艺-组织生产-品质管控-物流-售后服务等模式；但在实际操作中具体到每个细致的环节，往往存在多多少少的问题，需要不断完善改进。结合目前所在立邦公司实际操作，具体到每个环节，如何管控，提出大致思路。

原料采购-控制原料“零”库存；

原料“零”库存并非传统意义上的所有原料在库量为“零”，而是当生产需要时，供应商可以按需按时保质把合格的原材料送到公司，满足生产的需要。因不涉及或少涉及对原料品质的保管，所涉及的费用相当低，以至于库存原料成本接近为零。同时亦避免采购原料过期对公司产品质量的影响。原料采购-控制原料“零”库存我认为最值得国内企业借鉴。目前国内制造企业现状，采购原料如期到库，后续涉及的保管成本，过期风险，均由使用企业承担，费用及过期风险相对较高。

我司具体操作大致如下，按供应量分类：供应量相对较大的原料，如树脂、乳液、钛白粉、铝粉颜料与厂商合作，在与供应商合作初期，与相关原料供应商签好协议规定，立邦公司提前三个月下预测，通知供应商计划采购相关原料，需要提前做备货准备；提前1个月下订单给相关公司，根据我司排产需要，指定其在规定时间内按时将所需物料调拨至公司，以便及时满足生产需要。路途遥远的供应商，如南方广东的树脂厂家，要求其在我司附近或天津、北京地区建库或租赁库房；这样操作，可以很大降低公司对原材料采购后进行保存维护的成本，以及承担原料过期风险及相关人员正常工资成本，能源（水电等成本）费用；尤其是原材料含溶剂，属于易燃易爆品，管控严格，相关仓库投入资金会很大。

对于供应量不是很大的原料厂商或运输不方便的中小型供应商、代理商，因立邦公司有足够的仓储，可以以很低的价格租给原料供应商，而供应商只需少量场地租赁费用及保管费用，由于预测经生产安排相对完善，原料周转很快，供应商亦很乐意合作，双方的问题都得到了解决。

当然，并非所有的原料可以做到“零”库存,如进口的所需助剂添加剂，因采购周期长（含报关及审验时间长，用量小等特点），立邦公司会根据销售订单预测，可按季度集中采购，其占用库存面积小，费用成本可以忽略，对供应商的要求，原料为最新批次，保证到货后使用周期大于等于3个月。

原料“零”库存，每年可以为公司节省大量成本，此项控制参考丰田看板管理制度及结合公司在预测及生产方面的统筹安排，值得制造行业的借鉴。

合理安排计划，做到集中生产； 

立邦公司在93年建厂初期，由于当时生产量不是很大，可以使用当时现有设备按照客户订单保质保量完成生产任务。随着立邦品牌的推广及广大用户对其认知程度的不断提升，其产量逐年翻倍；已目前的设备按照以前的生产模式，很难满足市场的大量需求，这就给生产过程带来了全新的课题挑战，即面临产能严重不足问题，短时间内连续多批次生产同一产品或同类产品，如何进行应对，已摆在公司面前。经过多番论证，现有部分设备需要淘汰，在部分更新及厂房扩建的基础上，进行合理排产是解决问题的关键。根据销售部门结合市场现状，定期提供的市场调研预测，按不同产品种类、颜色分类、销量分类，采取同一产品（或同类产品）大批量集中生产；①众所周知，设备折旧、使用寿命与使用频度相对过高，其相应分摊成本会很高。能源方面，生产大批量使用的水电能耗和小批量多批次产品对比，后者往往能耗高出很多。所以，简单产品重复性生产所涉及的生产成本比生产改良工艺，大批量生产费用高出很多。最终经过优化整合，进行合理安排计划，做到集中生产，可以解决生产中的各种问题，对成本的节省可以起到很大的作用。同时劳产率统计，集中生产劳产率会提升很多。②另外，在涂料制造过程中，产品不同或颜色不同产品，频繁交换生产后，对于管路及设备需要用大量水或溶剂进行清洗；对于同类同色产品，可以避免多次清洗刷缸，从而涂料的收率统计，同品种或同色生产越多，其收率越高。（涂料的粘性很高，聚集到缸体壁的涂料很难清洗，即存在挂壁浪费），同时亦降低刷洗缸体造成的污水处理成本。物流集中发送。  

前面提到了“零”库存，对于成品仓库的管理实施外包政策。通过组织以招标的形式将公司成品仓库、物流承包给相应的物流公司。对于仓库的管理类、物流的实施，产品一出车间，生产责任及完成。因公司的产品多元化（立邦涂料分为TU(主要指民用漆)，包括各种档次内外墙乳胶漆、木器漆、梦幻千色等；IU(指工业漆)包括卷材涂料、汽车漆、机车漆、船舶漆等等；在全国各地都有营销，相对有利的一面，可以做到同一地点，不同产品集中发送，（前提，危险品与非危险品禁止混装）使单位kg产品分摊成本降到最低；立邦目前所分担的成本在同行业内应该是最低的。另外，不涉及到仓储人员的工资、保险、叉车及易耗品的费用，综合成本较之前低了很多。

 2.工程产品由OEM转自制；原材料国产化；生产设备自动化；

近年来，外墙工程涂料的砂壁漆系类（包括真石漆、砂胶漆）、岩彩漆系列产品已占据涂料工程行业的主流产品，大有赶超传统平涂产品的趋势，在此背景下，由OEM转自产就刻不容缓了(说明OEM:指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。即可代表外委加工，也可代表转包合同加工。国内习惯称为协作生产、外来加工，俗称加工贸易，本文主要指外加工色浆等半成品)。通过近2年的努力，砂磨设备的购入及配方工艺的优化，自产率大幅提升。通过自产，减少了中间环节，降低了运输成本，由此产生的利润近亿元。

在工业漆汽车方面，随着每年汽车产销量的不断扩大，汽车半成品色浆等-初期由日本韩国、新加坡等地进口、目前通同公司及事业部的协调，对相关配方进行产地变更转移。购进砂磨机，进行自制，降低了采购周期，品质进行了提升，原料成本降低近1/3；另一方面，与树脂供应商、代理商协商，要求其国内建厂，从而降低双方的成本，使双方利润最大化。其他方面，通过原料本地化供应，进一步降低生产原料成本。在水性汽车涂料方面，初期一直沿用德国爱卡公司和日本东洋铝粉公司钝化技术铝粉（铝粉的主要成分是铝材，其未经过钝化技术，与水接触，会发生化学反应，2Al+6H2O=2Al(OH)3↓+3H2↑，H2过多会引起包装桶膨胀，对于运输存在爆炸危险；另外，发生反应后，水性铝粉涂料的颜色也达不到客户指定颜色要求），钝化铝粉成本比常规铝粉价格几乎高出1/4;通过新技术的推广，从日本新加坡技术转移，用常规铝粉与H3PO4做钝化处理（具体工艺略），其节省的费用与进口钝化铝粉比节省将近1/4.总体核算，每年的利润相当可观。

立邦漆虽然是新加坡外资企业，其所涉及的原材料是世界范围性采购。近些年，随着我