定安县实验中学教学楼重建项目(四)

第六节  给排水安装工程
一、工程概况
（一）、设计给水参数
1、城市自来水供水压力按不低于0.4Mpa考虑。
 2、室内消火栓给水按40L/S计。室外消火栓给水按30L/S。设计灭火时间为两小时，自动喷水灭火系统给水按26L/S设计。灭火时间为一小时。
（二）、室内给水管管材及接口
 1、生活给水管水表后分户管采用PP-R管，热熔连接，直饮水管水表后采用薄壁铜管，管件连接。生活给水管及直饮水干管及横干管，采用钢塑复合管，DN≤100mm采用丝扣连接，DN>100mm采用沟槽式连接件（卡箍）或法兰连接。PP-P冷水管采用公称压力为1.25Mpa的管材及管件。PP-R热水管采用公称压力为1.60Mpa的管材及管件。DN≤100mm消防管采用热镀锌钢管,丝扣连接。DN≥150mm消防管采用热镀锌钢管,消火栓管采用焊接或法兰连接,自动喷淋管采用卡箍连接。
2、管道安装方式：
（1）、给水管道立管采用明装
 （2）、住宅室内及公厕内管道采用暗装，暗装管道的墙槽，应在土建施工时预留。
 （3）、卫生器具的安装高度和接管方式均按国家标准图施工。
 
二、施工工序
 

三、施工方案和施工方法
（一）施工方案：
 1、根据土建专业的施工进度，本专业配合土建预留、预埋，同时必须派专人负责，特别是对其位置应认真核对，对预埋管安装试压要一次成功，避免返工。
 2、在专业正式施工前，先做一个样板间，以反映出各部位尺寸，检验合格后，方可进行大面积安装，这样便于及早发现存在的问题，避免大量的返工。
 （二）施工方法：
 1、 施工说明及施工前的准备
 室内给排水工程按设计要求分为：室内生活给水系统部分和室内排水系统部分。室内生活给水系统采用PB或PE给水管，室内立管采用镀锌钢管排水管，雨水系统管段采用热PVC环保排水塑料管。给水系统阀门采用截止阀。
 施工前，在工地内按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时用电线路，为各项工作的全面展开做准备。
2、  材料及配件检验
 系统中使用的镀锌钢管，管子表面要求无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷。管子的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。
 室内给水管道采用PB塑料给水管，塑料管及管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告。 
 施工现场所使用的管材我单位确保其将能够满足如下标准：
   （a）管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；
   （b）管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
   （c）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；
   （d）管件应完整，无缺损、变形，内衬UPVC合模缝、浇口应平整，无开裂现象；
   （e）管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准；
     排水塑料管的各项外观检测指标和各项物理性能指标应符合国家相关材质验收标准。目测应达到下列要求：
    （1）、管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线；
   （２）、管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
   （３）、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口平整，并垂直于轴线；
   （４）、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂现象；
3、系统安装
    A、阀门安装
   （1）、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。
    （２）、经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。
 B、管网安装
       UPVC排水管安装
  1）、施工前应提前将管材运至施工现场，使其存放温度接近施工现场的环境温度。材料在存放过程中，应注意防止油漆、沥青等有机污染物与其接触；
 ２）、管道系统安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；
 ３）、管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：①按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；②按实测施工图进行配管，并进行预装配；③管道粘接；④接头养护；
 ４）、配管严格按下列步骤进行：①断管工具宜选用细齿锯、割刀或材料厂家配套断管机具；②断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；③应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒脚。倒角坡度宜为100～150，倒角长度宜为２.５～３.０mm；
 ５）、配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/２～２/３为宜，并作出标记；
 ６）、管道的粘接连接按下列规定执行：①管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射；②涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；③在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；④涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；⑤涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；⑥粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度应至少超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/４圈。不得插到底后进行旋转；⑦粘接完毕，应即刻将接头处多余的粘接剂擦揩干净。初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装；
  7）、室内明装塑料管原则上待土建粉饰完毕后进行施工，若业主确有赶工需要，在管道安装完毕后，土建粉饰施工前，必须在管身周围包裹一层塑料薄膜，以避免管道受污染。若管道上粘有灰浆，应小心清理干净，严禁采用瓦刀或灰铲等铲除；
 ８）、管道安装位置应准确；埋设应平整、牢固；其它有关管件的安装严格按设计图纸施工，确保施工质量。
 9）、本工程为高层建筑，为保证排水立管的使用安全，对各排水立管的弯头一律采用加厚管。
 10）、各种穿墙、穿楼板予埋管应做好防水处理。
   4、  镀锌管安装
 1）在运输、装卸和安装镀锌管的过程中切勿剧烈撞击、抛摔镀锌管。若镀锌管曾被撞击，在使用前必须检查镀锌管内壁，如出现变形，应将损坏部分切除。
 ２）储存于施工现场的镀锌管不得爆晒于阳光下，室内储存时应避免化学品的污染和远离热源。
 ３）切割镀锌管不得使用高速砂轮切割机和气体切割器及电焊切割器，应使用自动带剧机或自动金属切锯机
 ４）安装前须在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂，即使使用密封带，也要首先使用防锈剂后方可缠绕密封带。管道安装后，在所有螺纹外露部分及所有钳痕和表面损坏的地方应涂上防锈剂进行修补。
5、  系统试验
      给水管道系统水压试验
   （1）、管道系统试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；
  （２）、对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24小时后进行；
  （３）、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；
  （４）、水压试验步骤：将试压管段末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除；充满水后，进行水密性检查；采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1小时后，补压至规定的试验压力，15min内的压力降不超过0.05MP为合格。
     管道安装完成后，应关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。
  6、  UPVC排水管灌水试验
 所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格，不渗漏为合格。
 （三）质量保证措施：
 1、严格执行国家标准有关的规定及部颁发的《暖通与卫生工程施工验收规范》。
 严格按图施工，不能擅自修改，如有合理建议应及时提出，经甲方及设计院认可后方能修改。
所有进场的材料必须有出厂证明和合格证，不合格材料严禁使用。
为保证安装质量以及施工安全，工人必须持有证上岗作业。
所有材料，除满足使用功能外，还必须满足整齐、美观的要求。
每道工序施工前，必须对工人进行严格的技术交底。
质量保证措施责任人以班长为主要责任人。
第七节  电气安装工程
一、工程概况
（一）、供电设计
1、变配电所设置
 本工程共设置1座变配电所，变电所设置一台变压器。
 (二)、供电电源
1、本工程变压器安装容量为7500KVA,10KV系统采用环网供电方式。
2、应急电源采用一台连续输出功率为713KW的柴油发电机组。
（三）、电力配电系统
 （1）、除电动机本身有特殊控制设备以外,本工程22KW以上电动机采用自耦降压起动方式;小于22KW电动机均为直接起动方式.
（2）、所有电动机均设有低压断路器做为电动机的控制和保护设备。
（3）、有控制要求的设备,如:排风机等,均采用磁力起动器控制。
（4）、电梯:本设计只供电源,其起动及保护设备由厂家成套供货。
 （5）、所有消防用电设备,如:防排烟风机、加压风机、消防泵、污水泵及消防电梯等均设末端自投装置。
（四）、照明设计
1、变配电室等均选用普通荧光灯。
 2、架空层照明灯具由建设单位定，并在管理用房处预留景观照明等用电回路，以备甲方根据需要引接。
 3、楼梯间等公用照明均选用白炽灯；标准层住户内的照明灯具均由住户自行处理，本设计只预留裸灯头。
4、本工程楼梯间照明均采用声光定时开头控制，以达节能目的。
（五）、设备选型与安装
 1、除有特殊说明者外，地下室内的配电与控制设备、竖井内设备与电梯机房内配电箱均明装，其余配电箱暗装。
2、本工程设备安装高度如下：
（1)、未注明的一般插座及电话出线孔、电视插孔等均为距地0.3m暗装;
 （2)、照明开关、磁力起动器、风机与潜污泵控制箱、厨房内插座、手动报警按钮、消防对讲电话插孔，距地1.4;
（3)、住户内的对讲电话分机距地1.5m,对讲系统中的报警按钮距地0.8m.
（4)、住户内配电箱、电视前端箱，底边距地1.8m;
（5、)消防横块箱、消防系统警铃、壁装扬声器箱距地2.5m;
（6)、总电话交接箱落地安装,竖井内电话分线箱底边距地0.3m;
（7)、电度表箱底边距地0.8m,在竖井内明装;
（8)、住宅内各插座用途.选型及安装高度如下:
（9）、普通插座,选用安全型单相二极加三极扁圆两用暗插座,底边距地0.3m;
（10）、空调用插座,选用单相三极带开关暗插座,底边距地2.0m;
（11）、厨房抽油烟机用插座,选用单相三极暗插座,底边距地1.8m;
（12）、洗衣机用插座,选用防溅型单相三极带开关单间插座(带盒盖),底边距地1.6m;
 （13）、卫生间排气扇用插座,选用单相三极暗插座,底边距地2.3.
 （14）、强排式热水器的排风扇用插座,选用单相三极暗插座,底边距地2.3m.
 （15）、冰箱用插座,选用单相三极暗插座,底边距地0.3m.
（六）、导线敷设
 1、由高压开关柜至变压器一段高压电缆采用YJV-10KV交联聚乙烯绝缘铜芯电缆，穿钢管埋地敷设。
2、由发电机至低压开关柜一段采用电缆沿桥架敷设。
 3、由低压柜引出的电缆采用NH-YJV-1000V型电缆或ZR-YJV-1000V型电缆。
4、本工程所有导线均采用BV-500V型塑料导线。未注明的导线截面均采用2.5mm2.
 5、本工程所有照明分支线路均穿塑料管敷设，所有电力分支线路均穿插钢管敷设。
 6、本工程所有照明分支线路、火灾自动报警系统线路均暗敷设在顶板内，插座线路、电话、对讲、自动抄表及电视线路均埋敷在墙或地板内。
 7、消防报警及联动控制回路、通信回路等明敷时，应穿金属管或金属线槽保护，并在金属管或金属线槽上采取防火处理措施。
（七）、接地及安全系统
1、本工程防雷接地与保护接地共用。
 2、凡正常不带电、而当绝缘发生破坏时能呈现电压的一切电气设备之金属外壳，均应可靠接零。
 3、变配电室内接地干线采用扁钢，沿墙敷设，距地0.3m,并与桩基及承台钢筋联接.
4、所有灯具、插座等均应设有专用接地导线，并与相线截面相同。
 5、由变配电室至水泵房，在电缆桥架内敷设一根扁钢并与水泵房的接地系统相连接。
 6、所有进出建筑物的金属管道均参照国家标准图集97SD567《等电位联结》中做法，进行等电位联结。
 7、为防止因电位差引起的触电事故，卫生间内应做局部等电位联结。具体做法详97SD567之9、19、20、25页内容。
8、除空调用插座回路外，其余插座回路均设漏电保护。
9、本建筑按二类防雷建筑物采取防雷措施。
 10、沿女儿墙设置避雷带，高于天面的金属物体均与避雷带相连，连接点必须焊接，避雷带均采用Φ12镀锌圆钢，每隔一米固定一次。
 11、利用柱内不少于二根主筋做引下线，通长焊接，利用职权结构承台内钢筋网做接地干线，需焊接连通，利用桩基做自然接地体，需与承台内钢筋焊接连通形成一个整体，接地电阻不大于1欧姆。
 12、为防止侧击雷，每隔一层利用结构圈梁内的两根主筋通长焊接后做均压环，并与引下线作电气焊接，各层所有的金属栏杆、金属门窗等金属物体均压环的钢筋网可靠连接。
13、引下线在距地0.5m处引出-25*4扁钢,作测量接地电阻之用(外墙).
 14.为防止感应雷,所有的进出建筑物的管道,电缆、金属外皮均应与防雷接地体连接。
15、本系统为TN-S接地系统。
（八）、消防报警系统
1、本工程为报知机火灾报警控制器，设计火灾自动报警系统。
 2、本工程选用报警器及其系统组成设备，包括控测器、报警模块、控制模块、CRT显示器、打印机、电话通讯以及非标操作盘等，均由承包商成套供货。
3、消防控制中心设在一层，出入方便，并设有对外开的门，内设空调设备。
 4、探测器：地下车库采用温感探测器，变配电室及发电机房等有控制要求的场所采用烟感、温感都有的组合设置，其他场所均设置烟感探测器。
 5、在出入方便的场所，庙有手动报警按钮及对讲电话插孔，当打碎玻璃时，报警至消防控制中心；
 6、消火栓按钮：所有消米栓旁均设有打破玻璃按钮，当动用消火栓按钮时，打碎玻璃，则按钮动作，可直接起动消防泵，并应有回答信号，同时向消防控制中心报警。
 7、本工程设有水流指示器，当喷洒系统动作时，则水流指示器动作，报警至消防控制中心；
 8、水力报警阀：在水泵房内，设有水力报警阀，当喷洒系统动作时，压力降低，报警阀动作，报警至消防中心；
 9、喷洒泵的起动控制：本工程设喷洒泵，一用一备。当喷洒系统动作，管网压力下降到一定值时，压力继电器动作，水泵启动并运行。
 10、消火栓泵控制：本工程设消火栓泵，一用一备。均由消火栓按钮起动，并报警给消防控制中心；
 11、所有消火栓泵和喷洒泵，均应在消防控制中心能手动起动，并有指示信号。
 12、排风兼排烟风机的控制：本工程设有排风兼排烟风机，正常情况下，作通风换气使用，火灾时则作为排烟风机使用，烟感动作后由消防中心手动或自动起动，并设运行状态信号；
 13、设备房风机控制：本工程地下室设备房设送风机和排风机，平时做通风气用，在气体灭火时，由气体灭火控制盘控制关闭所有防烟防火调节阀和送排风机，待气体灭火完毕后，重新开启以排出室内废气。控制盘控制关闭所有防烟防火调节阀和送排风机，待气体灭火完毕后，重新开启以排出室内废气。
 14、加压风机的控制：加压风机、送风机及排烟机的控制要求详见《空施》图纸。
 15、电梯控制：火灾发生时，送信号至电梯监控系统，使消防电梯转为消防运行状态，普通客梯迫降至一层。
 16、应急电源系统：本工程设有一台713KW发电机组，火灾时自动起动，所有消防用电设备均采用双路电源供电，并在末端设自动切换装置。
 17、紧急广播系统：广播系统的机组安装在消防控制中心内，在消防操作台上设有话筒及开机开关等设备，火灾时通过广播指导疏散，平时可以播放背景音乐。
 18、消防对讲系统：主机与消防报警系统成套供货，在现场手动报警站处设有电话插孔，火灾时，消防人员自带话机进行通话联系，同时，变配电所、水泵房、电梯机房等重要机房也设有直通消防中心的对讲电话分别。
 
二、施工工序及劳动力组织
 （一）施工工序：
 

三、施工方法与质量要求
 避雷针（网）及接地装置安装工程
（一）防雷接地：
 本建筑物属二类防雷建筑物，变电所接地及各工作接地，保护接地共用一组接地装置。在屋面水箱顶四周及四周女儿墙上明敷Φ10镀锌圆钢的避雷带作为接闪器，利用结构柱内通长焊接的两根主筋做防雷引下线，利用基础钢筋做自然接地体，并且沿建筑物四周做辅助接地极为防侧击雷。
 建筑物设避雷带，避雷带及支架采用Φ12mm镀锌园钢，支架长0.2米，埋深0.1米，水平间距1.0米，转角处0.5米，避埋网及其支持件安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避埋网规格尺寸和弯曲半径正确，制作质量符合设计要求，支持件间距均匀，安装后涂一道红丹二道银粉漆，突出屋面的金属体与避雷带焊接连通。避雷带在弯曲处不应弯成直角，弯曲半径一般不小于园钢直径的10倍。
 防雷焊接均采用Φ12钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d,在不便双面焊接单面焊接长度大于20d，焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉缺陷，焊好后清除药皮。避雷带及接地线在经过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，应将在通过伸缩（沉降）缝的一段做成弧形。
 防雷接地电阻的测试选择在天气睛朗，土壤干燥时进行，在基础防雷完成和建筑封顶后分两次测试，接地电阻不得大于1Ω，不能满足要求时增打人工接地极。
 电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备，如（变压器）宜采用螺丝连接，不需要移动的设备（如金属构架）可采用焊接。电气设备的外壳上应有专用接地螺丝。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净，至发出金属光泽，接地线的端部挂上焊锡，并涂上中性凡士抹油，然后接入螺丝，并将螺帽拧紧，在有震动的地方，所有接地螺丝都须加垫弹簧垫片以防震松。接地干线如为扁钢，其孔眼应用手电钻钻孔，不得用气焊割孔。
 （二）配管及管内穿线：
 1、暗管、盒施工：
 本工程室内布线一般穿PVC管或钢管在墙、地坪及天栅内暗敷，其管径按图纸要求，5根BV—4mm2以下穿一根PVC20管，5根及以上穿两PVC20管的原则配线。
 （1）PVC管暗敷：PVC管的连接采用成品管接头，管口应平整、光滑、连接管两端涂专用胶合剂粘接，PVC管在现浇混凝土中敷设时，每2米左右应将管子与板筋绑扎固定，PVC与盒（箱）的连接采用成品管盒连接件，连接结合处涂胶合剂粘接。为保护伸出楼板的管子不破坏，在管子旁边竖立一高出出线管的Φ8以上钢筋做保护用，钢筋与板筋点焊固定。
 （2）电线保护管在明配时，管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，弯曲半径≥6D，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下线混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，管子进入盒（箱）处顺直，进入电气设备和器具的管口位置正确，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
管长度每超过30m，无弯曲；
管长度每超过20m有一个弯曲；
管长度每超过15m，有二个弯曲；
管长度每超过8m，有三个弯曲。
 当金属电线保护管，金属盒（箱），塑料电线保护管，塑料盒（箱）混合使用时，金属电气保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。暗配管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，塑料管在接线盒相邻面，穿一短钢管保护管，管内径应大于塑料管外径，套在塑料管外面保护。
 （3）暗盒施工：钢筋混凝土墙、柱内暗盒施工，在土建弹好建筑标高线，剪力墙、柱钢筋绑扎完毕，封模前，安装固定300×150的泡沫块代替线盒，待拆模后，土建做装饰面之前接短管安装器具盒，使盒口与饰面相平。砖墙管盒在墙体砌筑过程中配合埋管，在开关、插座盒处留置一个比线盒稍大的豁口，待土建在抹灰后，弹出建筑标高线再接器具盒，以保证器具盒高度正确，与墙面平。地下室日光灯采用管吊式，在预埋灯位盒时，应考虑灯具吊杆开档的距离，荧光灯两杆间距1m，成排的灯位盒应在同一条直线上，允许偏差不应大于5mm。
 2、管内穿线：
 本工程一般采用BV—500V型导线。
 在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理，所有导线在管内不得有接头扭接，导线必须分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护套帽，当采用焊接固定时，并可使用塑料内护口。在管内穿线时，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。为防止短路故障发生和抗干扰，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总根数不应多于8根。
 导线穿好后，在盒（箱）内应适当留出余量便于以后接线，接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口100—150mm，配电箱内留线长度为箱的半周长。在对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接盒内留出一定的余量，这样可省去后来接线中不必要的接头。导线在管内不得有接头，导线连接要牢固，导电良好，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线、导线与设备，器具的连接应符合下列要求：
 截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。
 截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
 导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及时否存有毛刺，有毛刺必须先修平，先用塑料绝缘胶布包扎严密后，再用黑胶布包缠一圈。
 导线的线径，绝缘层要符合国家要求，并具备产品合格证。管内穿线工程结束后，应进行导线的连接检查和各回路绝缘电阻的测试，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ（用500V绝缘摇表测试）。
 （三）桥架敷设：
 本工程供电系统均从低压配电柜经电缆桥架用电缆向各个分区总配电箱供电，桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.5—3m，垂直敷设时固定间距不大于2m，在距桥架弯曲段与直线段接合处300—600mm的直线段侧设置一个支吊架，当桥架弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。电缆桥架的末端，应作用终端板，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
 电缆桥架系统应具可靠的电气连接并接地，桥架通长敷设-40×4镀锌扁钢作接地干线，每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。
 （四）封闭母线安装：
 母线组装前应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形，在封闭母线完毕前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，母线在组装前应逐段进行绝缘测试，每节母线的绝缘电阻值不小于10MΩ。封闭母线的固定支架必须安装牢固，支撑点水平间距不大于2m，垂直敷设时，在通过楼板处采用专用附件支撑。安装支架前应根据母线路径的走向，测量出准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径的差值不大于1mm。封闭式插母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹实垫固定，水平安装支架的吊杆的上端应用连接螺母线和膨胀螺栓连接，吊杆的下端应用双螺母坚固定支架。母线段与段连接时，两相邻段的母线与外壳应对准，母线与外壳应同心，并且误差不应超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是线线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求，母线连接处检验时，可用0.05mm塞尺塞入深度不应超过0.1mm。封闭母线的外壳必须接地，每段母线应用16mm2的编织软铜带跨接，使母线外壳互相连成一体。母线槽在穿过防火墙和楼板时，母线槽周围填充防火堵料作防火隔离。
 封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。安装技术文件包括额定电压，额定容量，试验报告等技术措施和分段图。母线安装完毕后，应整理清扫干净，用500v兆欧表测试相间，相对地绝缘电阻值并作好记录，母线的绝缘值必须大于0.5MΩ，经检查和测试符合规定后，送电空载运行24小时无异常现象，才能带负荷运行。
 （五）、电缆敷设：
 本工程电缆采用阻燃电力电缆和耐火电力电缆穿管或桥架敷设，电源敷设前，按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，电缆线盘，滚到预定位置后，用千斤顶将线盘项起架在放线架上，线盘距地面50~10mm，能自由转动，电缆敷设采用人力或机械牵引敷设，采用机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔一层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面磨擦，机械牵引速度不超过15mm/min，每根电缆留出1m左右预留长度。电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.5~2m处应加以固定，电缆固定楞以用尼龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零核状，芯线用压线钳压按接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
 电缆敷设完，对每根电缆用1000v摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10MΩ，测试后应将芯线分别对地放电。
 （六）、电气照明器具及配电箱（盘）安装：
配电箱安装
 住户内配电箱电视端箱底边距地1.8米,剪力墙内暗装配电箱要先用比配电箱稍大木盒预留洞口,安装配电箱体时必须拆除木盒。电气配管时，应将配电箱的电源，负载管由左至右顺序排列整齐，安装配电箱箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔，明装配电箱采用金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm。
 配电箱内接线应整齐美观，安全可靠，管内导线引入盘面时应理顺整齐，并沿箱体的周边成把成束布置。导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排（零线端子）连接，无纹接现象。配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，也不能突出抹砂层。配是箱安装完毕后，应清理干净内杂物。
灯具、开关插座安装：
 在灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具底面与建筑物表面无缝隙，螺口灯头相线必须在中心接点的端子上，成排灯具安装前应先放线定灯位，使用权其安装后偏差不大于5mm。灯具的金属必须可靠接地。
 本工程开关、插座均为暗装式，开关均距地1.5米，地下室及公共用电房插座距地1.5米，空调插座为2.0米,其余插座均为距地0.3米。
 开关、插座安装前，让土建弹出1m标高线，对不符合要求的盒子，在装修前进行调整。开关、插座的安装应位置统一，高度一致，同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm，并列安装的开关、插座高度差不宜大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm。暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装，饰面板（砖）工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻盒，不准用非整砖拼凑镶贴。开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口齐全，盒内应清洁无杂物。开关接线时，应仔细辨认识别好导线，导线分色应正确，应严格做到开关控制（即分断或接通）电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确在与插座进行连接，面对插座单相双孔插座右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地线右孔接相线，左孔接工作零线。固定开关、插座面板的螺丝应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观，面板安装孔上的装饰帽应一并装好，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙，面板安装后表面应清洁。开关、插座的合格证应齐全。
四、技术保证措施及安全施工
技术保护措施：
搞好图纸交底工作，施工中遇到问题及时解决。
    2、严格按图施工，若与图纸有矛盾时，及时与设计院联系，接到通知单后方能更改。
 3、技术员及施工员应熟悉图纸及有关质量标准，验收规范，对变更通知单应即时向施工人员交底，不得遗漏。
 4、技术人员要做好每道工序的技术交底，做好自检，填好自检记录，对隐蔽工程及时请甲方，质检站验收，对不合格要求处应立即整改或返工。
安全文明施工：
 1、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
 2、剔槽打眼时锤头不得松动，楼板、砖墙打透眼时，板下墙后不得有人靠近。
 3、人力弯管器弯管时，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
 4、管子穿带线时，不得对管口呼唤，吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时互相配合防止挤手。
 5、放电缆时，电缆终端应绑扎牢固，放线架，千斤顶应设置平稳，线盘应转动缓慢，防止脱杠或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作，木盘上的钉子应拔掉或打弯。
 6、进行耐压试验装置的金属外壳必须接地，被测设备或电缆两端应有人看守，人员撤离，并检查无误后方可升压。
 7、用摇表测定绝缘电阻时，应防止有人触及正在测试中线路和设备，测定感性或容性的设备，材料（如变压器、电缆等）必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。
 8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以开压方运行。
 9、电焊机外壳必须接地良好，焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套，更换场地时，必须切断电源，并不得手持把线爬梯登高，雷电时，禁止露天焊接作业，焊接过程中应注意防水。
 10、井道内作业时，必须设置牢固的盖板，防护拦杆，安全网或其它防坠落的保护措施。
 11、攀登作业时，梯底部应坚实，不得垫高使用，梯子上端须有牢固措施，踏板上下以30cm为宜，并应有防滑措施。
 12、施工人员须遵守工地各项规章制度。
 13、每次施工后应做到工完场清。
第八节  外脚手架工程
 本工程采用落地式脚手架（具体方案招标后另行详细编制专项方案）。
一、落地外脚手架
 落地架采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿建筑外边全长搭设。
 1、立杆：纵向间距不大于1.8米;横向间距1.0米,里排离墙0.4—0.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。
 2、大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相关不应大于一皮砖厚。
 3、小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50—100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。
 4、十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。
 5、连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。
 6、每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。
 7、架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统。
 8、架子四周临边要设可靠的安全防护。
第九节  测量放线与沉降观测
一、主轴线控制网的布设
 根据本工程总平面图给定的红线点、水准点来编制测量放线方案：
 1、首先用日本宾得（PTS—V2）全站仪对现场的红线点（或控制点），进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。
 2、根据经检验后的红线点（或控制点），采用极坐标法和直角坐标法，测设出各主轴线的交点。
二、建筑物轴线的垂直引测
 将轴控点精确的引测到±0.00楼板上，方法可在±0.00板上轴控点的大概洞口位置处事先预埋一块钢板，当±0.00板浇筑好后，将轴控点精确引测到钢板上，在任意一个轴控点上架仪检查他们之间的关系，在规范允许范围内，将轴控点刻在钢板上，±0.00板的轴控点一般成正“井”字形组合便于今后往上层施工中轴控点间的检查和使用。
 轴控点的往上引测是在每层的相应位置均预留200×200的方洞，采用苏州产的激光铅垂仪或吊锤球往上投点，每次投测完毕后要检测他们的相互关系，要求距离误差小于2mm，角度误差小于13"，每施工完三层主体后均要重新再检查一次点位，及时纠正偏差，确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。
三、建筑物垂直度的控制
 在施工中要严格控制其垂直度。垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一，除了上述的楼层控制轴线传递时的误差控制外，还应在所有的转角处，用吊线球的方法逐层做好墙体（剪力墙）大面的垂直控制线，使得每层转交处支模时均可按下层墙体大面的垂直控制线来控制偏位误差，从而有效的控制建筑物的垂直度偏差，保证工程在施工中尽少出现错台、胀模等问题。
四、高程测量
 根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网上，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求来进行，仪器使用DS2型水准仪。竖向标高的引测传递，主要是沿建筑物外墙（剪力墙）用钢尺垂直向上逐层引测标高，在大楼四角引测四个点，每一层用DS2型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值应小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。每四层做一次复检及修定由分段尺丈量带来的误差，消除误差积累。
五、沉降观测
 按照设计图纸准确埋设沉降观测点，采用S2精密水准仪按国家四等水准测量要求施测，实测方法按定仪器、定线路、定人员、定要求的原则观测技术要求执行现行《工程测量规范》的标准，沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成，对于不利条件的观测点可按直线水准完成，直线点的数量不得超过观测点总点数的三分之一，在结构主体施工阶段。每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均应记录完整，并绘图表存档，观测中如发现异常情况时应立即通知设计单位。
六、仪器设备、钢卷尺、标尺的精度保证
 在施工前必须对仪器钢卷尺等设备送检，取得计量中心合格证方可使用，施工中定期对仪器自检，尤其是水准仪，在每次抄平或做沉降观测前都必须对仪器进行检校。
 

第四章  质量管理体系与保证措施
第一节  工程质量总目标及管理体系框图
 本工程的质量总目标为：确保“优良工程”，争创“优质样板工程”。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识，制定其相应质量管理体系框图如下：

质量管理体系框图

第二节  施工质量保证措施
一、确保施工质量的技术措施
 严格执行ISO9000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
 各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开工前交底和拆模申请制度。
 各工序技术措施
 测量放线
 设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
 模板工程施工
鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：
 工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
 认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
 提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。主体施工时应从首层起，在外墙各大脚两侧10公分处通线，以便于检查各层外墙垂直度偏差情况。
模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。
 为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

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