500kV安霸线工程施工总结(六)

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3.4.7.1抓架线材料的检验
我们首先对到货的绝缘子进行严格的检查，绝缘子的检查，一点磨痕也不放过；同时我们还导地线实行了开箱检查，由于对导线的制造要求较高，我们协同监理部共同对到货导线进行了批次检查，这些检查包括：导线外观的检查，每米重量的检查，单股铝丝直径的检查，每层铝股节距比的检查等等；另外还认真检真了到货的间隔棒，均压环和其他金具。虽然有些厂家对此很有意见，但我们还是坚持以质量为本，不合格的材料决不允许进入施工现场，这些检验为后来的导线架设施工提供了很大的方便。
3.4.7.2通过技术交底，明确质量要点
架线工程的质量要点是什么，作业指导书和质量保证措施上均写得很清楚、很详细，但我们认为应特别明确其要点，其质量的控制点，在架线前的技术交底中，我们特别强调了这些要点和控制点。即：
弛度控制
导线磨损
压接工艺
安装工艺
通过交底，让施工人员明白施工的注意事项以及要避免的错误，如在弛度控制上，应采取什么样的措施，弛度引起误差的原因；导线磨损产生的原因到底有哪些；压接工艺为什么重要，压后尺寸的控制、安装工艺体现在哪些方向，螺栓方向、跳线的美观，线夹的垂直等等均是安装工艺的控制对象。
交底中，还明确了张力放线的工艺要求和重要控制点等等。
正是这些架线前的理论学习和交底考试，让施工人员明白了项目部狠抓架线工程质量的决心，使架线工程的质量得到了有效地控制。
3.4.7.3抓施工过程中工艺、质量的执行情况
为使技术交底、作业指导书、质量保证措施对工程质量的要求，得到较好地执行，项目部的全部技术人员、质量管理人员在架线期间，全部深入现场，依据各种检查表对施工的全过程进行检查。
检查张力机械的运转是否正常；
在张力场检查集中压接的工艺和尺寸是否符合要求；
在耐张塔检查平衡挂线的工艺和挂线后的弛度；
在牵引场检查锚线的工艺；
在线路上检查展放的导线是否碰跨越架，是否有严重磨损；
派出高空作业人员检查首段架线后的附件安装工艺；
检查间隔棒安装情况；
检查跳线制作的过程及是否美观；
检查OPGW光缆展放的工艺是否符合要求。
检查中还就施工过程中出现的问题，及时纠正和指导。
检查就是对施工过程的规范，就是对施工的监督。通过这些检查，项目部的工艺质量要求从纸上的文字变成了施工现场的现实，我们的管理初步起到了成效。
3.5质量检查和验收
在质量管理上，项目部从工程的开始阶段，就建立了施工队、项目部、公司的三级检查和验收制度。我们规定项目部和施工队实行100%的检查，公司实行30%的检查。
施工过程中，项目部工程每天派出质量检查人员深入施工一线，实行施工过程中的检查，并在分部工程结束后，对施工作100%的二级验收和检查，对检查中发现的质量问题，责令施工队予以整改，复检后符合要求，才能过关，在项目部已完成100%的二级验收并消缺完成后，申报公司组织三级验收。
申报验收的内容有：
现场施工记录卡
过程检查和整改的资料
各类试检报告，合格证
技术交底，考试记录

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